2.3. Выбор методов и способов производства работ.

• Опалубочные работы.

Технологический процесс устройства опалубки состоит в следующем. Щиты опалубки устанавливают вручную или краном и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание, опалубочные и поддерживающие устройства снимают и переставляют на новую позицию.

• Арматурные работы.

Монтаж арматуры ведут, как правило, с использованием механизмов и приспособлений, применяемых для других видов работ (опалубочных, бетонных и др.) и предусмотренных проектом производства работ. Соединяют арматурные элементы в единую армоконструкцию сваркой и нахлесткой, а в исключительных случаях – вязкой.

• Бетонные работы.

Бетонную смесь укладывают с соблюдением основного правила: новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое.

Уплотняют бетонную смесь вибрированием. Рабочая часть внутренних вибраторов, погружаемая в бетонную смесь, передает ей колебания через корпус.

• Монтажные работы.

Монтаж фундаментных блоков осуществляют отдельным опережающим потоком в период производства работ по возведению подземной части здания.

Установка плит осуществляется поэлементным монтажом, требующим минимума затрат на подготовительные работы.

2.4. Расчет количества вибраторов.

Укладка бетонной смеси в конструкции осуществляется с применением вибраторов.

Глубина погружения принимается не более 250 мм, что и является определителем высоты яруса бетонирования по условиям уплотнения.

Время уплотнения бетонной смеси в одной точке – 30 с. Радиус действия вибратора – 50 см.

Производительность бригады в смену:

,

где – объем бетонных работ (см. табл. 2.1),

n – количество рабочих в звене (2 человека).

Производительность вибратора определяется по формуле:

,

где 2 – коэффициент, учитывающий влияние зон перекрытия,

R – радиус действия вибратора (50 см),

h – высота яруса бетонирования (250 мм),

t₁ – время уплотнения в одной точке (30 с),

t₂ – время перемещения виброустановки (30 с),

k – коэффициент использования вибратора, принять равным 0,83.

Количество вибраторов определяется по формуле:

2.5. Радиус действия бетонного узла.

Приготовление бетонной смеси осуществляется централизованно для оптимальной загрузки бетономешалок, поэтому бетонный узел обслуживает объекты только на определенном расстоянии, обеспечивающем укладку бетонной смеси в конструкции до начала процесса кристаллизации.

За пределами интервала начала схватывания цемента всякое перемешивание нарушает кристаллизационные связи, что приводит к снижению прочности бетона.

Радиус действия бетонного узла определяется по формуле:

где t₁ – начало схватывания цемента (60 мин.),

t₂ – продолжительность загрузки и выгрузки бетонной смеси из транспортных средств (10 мин.),

t₃ – продолжительность цикла укладки бетонной смеси в конструкцию ( 10 мин),

t₄ – продолжительность транспортирования (10 мин.),

– средняя скорость движения бетоновоза, (30 км/ч).

2.6. Расчет требуемых параметров крана.

При малых объемах бетонных работ принимается транспортирование бетона к месту укладки краном в бадьях.

К требуемым монтажным параметрам крана, по которым подбирается марка крана, относятся:

1. Грузоподъемность.

2. Требуемый вылет стрелы.

Требуемая грузоподъемность крана определяется по массе бадьи с бетоном. Для упрощения расчетов принимаем 2 тонны.

Требуемый вылет стрелы (крюка) определяется по формуле:

Рис.2 Схема монтажа фундаментных блоков

,

где d – берма безопасности (1 м),

k – габаритные размеры крана (1,5 м),

m - коэффициент крутизны откоса (m=0,5),

Н_к – глубина котлована (2,0 м),

С – зазор по технике безопасности для ведения монтажных и бетонных работ (0,7 м);

2БФ – ширина подошвы фундамента;

Е – ширина здания в осях.

По требуемым параметрам крана Q=2,89т и L_к=11,2м принимаем кран марки КС-5363.