1 Экономическое обоснование дипломных проектов конструкторского профиля

1.1 Планирование технической подготовки производства разрабатываемого устройства с построением календарного графика выполнения работ

1.1.2 Определение трудоемкости разработки рабочей документации

1. Определение числа чертежных листов и текстовой документации, приведенных к формату А4.

Объем работ по КПП определяется по числу чертежных листов приведенному к формату А4. По заданию ожидаемое количество листов формата А4 - 190.

2. Определение трудоемкости разработки рабочей документации.

Нормы времени на разработку рабочей документации установлены в зависимости от группы сложности и новизны разрабатываемого изделия. По заданию характеристика конструкций по группе сложности - 2; характеристика конструкций по группе новизны - 2. Трудоемкость на разработку изделия на стадии разработки рабочей документации определяется по таблице 1.

Таблица 1 – Укрупненные нормы времени на конструкторские работы. Стадия по ЕСКД «Разработка рабочей документации»

№ п/п	Наименование видов РЭА	Трудоемкость на 1 формат (А4) в нормочасах
		I				II				III
		Н0	Н1	Н2	Н3	Н0	Н1	Н2	Н3	Н0	Н1	Н2	Н3
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
4	Блоки отображения, ПЗУ, ОЗУ, кодовые матрицы, модули	2,46	2,95	3,69	4,43	3,94	4,76	5,907	7,05	4,92	5,97	7,38	8,85

По таблице 1 для изделия (ОЗУ) аналога определим трудоемкость на конструкторские работы, которая составит 5.9 н.ч на один лист формата А4. Общая трудоемкость этапа разработки рабочей документации Трд составит:

Трд = Тл * n , (1)

где Тл - трудоемкость одного листа , н.ч.

n - количество приведенных листов.

Трд = 5.9 * 190 = 1121 н.ч

1.1.3 Трудоемкость стадий кпп функционального узла

Трудоемкость выполнения стадий КПП определена на основе усредненных нормативов трудоемкости выполнения опытно-конструкторских работ (ОКР) 1-ой группы сложности и новизны при изготовлении одного опытного образца:

(2)

где Т_ci – трудоемкость выполнения i-ой стадии;

Т_1j – трудоемкость выполнения ОКР 1-ой группы сложности и новизны;

К_сл – поправочный коэффициент на сложность проектируемого изделия;

К_нов – поправочный коэффициент на новизну изделия.

Поправочный коэффициент на сложность функционального узла:

(3)

где K_j – коэффициент усложнения по признакам сложности;

m - число признаков сложности.

Приняты следующие коэффициенты усложнения по отдельным признакам сложности функционального узла с учетом практического опыта:

К_изд=1 – тип аппаратуры – гражданская РЭА для обычных условий;

К_сх.эл =1 – для электрической схемы менее 10 каскадов;

К_кон=1- для наибольшей конструкторской переработки;

k_tex=1,2 – характер технологии - аналогия ранее выполненным работам.;

К_р.н=1,2 – регулировка и настройка заводская;

К_исп=1,2 – вид испытаний – заводской стендовый.

Поправочный коэффициент Кнов устанавливается в зависимости от новизны проектируемой РЭА .

Поправочный коэффициент Кнов для группы изделий Н-2 (изделие аналог) равен 1.29. С учетом полученных значения Ксл и Кнов по формуле (3) рассчитаем трудоемкость основных стадий конструкторской подготовки производства и сведем данные в таблицу 2.

Таблица 2 – Трудоемкость стадий конструкторской подготовки производства

№ п/п	Наименование стадий КПП	Укрупненные нормы времени конструирования изделия 1группы сложности и новизны	Трудоемкость стадии с учетом Ксл и Кнов, н-ч
1	Разработка технического задания на изделие	32,8	46,54
2	Разработка технического предложения	42,0	59,59
3	Эскизное проектирование:
	-разработка эскизного проекта	98,4	139,62
	-разработка эскизов и чертежей	90,2	127,99
	-изготовление макетов	32,8	46,54
	-отладка и лабораторные испытания макетов	32,8	46,54
4	Разработка технического проекта	139,4	197,80
5	Изготовление опытного образца:
	-изготовление	114,8	162,90
	-отладка и испытание	32,8	46,54
	-корректировка документации	82	116,35
6	Разработка рабочей документации	-	1121,00
7	Проверка нормоконтролем	-	17,31
	Итого:		1965,83

Средняя норма проверки контролером технической документации в листах приведенных к формату А4 за рабочий день (8.2 часа) составляет 90 листов. Для изделия аналога с объемом 190 листов она составит 17,31 часа.

Общая трудоемкость конструкторской подготовки производства составляет суммарную трудоемкость рассчитанных этапов (стадий).

Тобщ.кпп = Тсрд + Тстз + Тстп +

+ Тсэпр + Тсим + Тсол + Тстпр + Тск (4)

Тобщ.кпп = 1121 + 46,54 + 59,59 +

+ 139,62 + 127,99 + 46,54 + 46,54 + 197,8 + 17,31;

Тобщ.кпп = 1802,93 н.ч.(без учёта изготовления опытного образца). Тобщ.кпп = 1965,83н.ч.(с учётом изготовления опытного образца).