3.1.1. Простой производственный процесс

Возможны следующие виды движения партий деталей в производстве:

1. Последовательный;

2. Параллельно-последовательный;

3. Параллельный.

1. При последовательном виде движения вся партия обрабатываемых деталей (изделий) передается на последующую операцию только после полного окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Длительность цикла технологических операций (мин.) определяется суммой операционных циклов:

m

Т ′ посл = n * Σ tшт.к i / с i + m * tмо + t ест (3.2)

i =1

t ест присутствует, если межоперационные перерывы предусмотрены технологией.

Длительность производственного цикла:

m

Т посл = n * Σ tшт.к i / с i + m * tмо + t ест + Треж (3.3)

i =1

где,

t ест – время естественных перерывов, мин. Обычно указывается в сменах или в сутках.

m – число операций в процессе;

tмо – среднее межоперационное время, мин.

Треж – перерывы, связанные с режимом работы (нерабочие дни, смены, перерывы между сменами, на обед, регламентированный отдых перед обработкой вследствие занятости рабочего места (пролеживание, по оргтехпричинам – отсутствие инструмента, энергии, поломки оборудования и проч.)).

2. При параллельно-последовательном виде движения последующая операция начинается раньше, чем наступает полное окончание обработки всей партии на предыдущей операции и производится без перерывов в изготовлении партии деталей на каждом рабочем месте. Здесь происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операционных циклов. Передача предметов труда с операции на операцию производится передаточными партиями (р) или поштучно (р =1).

Длительность технологического цикла Т′пп будет меньше, чем при последовательном виде движения на величину совмещения операционных циклов – τ.

Есть два способа совмещения операционных циклов:

- Предыдущий операционный цикл меньше последующего, т.е. Топ_i < Топ(_i+1)

В этом случае начало обработки на последующей операции возможно сразу после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции. Рис. 2.

Сокращение длительности цикла вследствие параллельно-последовательного сочетания операционных циклов τ определяется разностью Т′посл и Т′пп:

τ = Т′посл₁ - Т′пп₁ = n* tшт.к ₁ / с₁ - р* tшт.к ₁ / с₁ = (n - р) tшт.к ₁ / с₁ (3.4)

- предыдущий операционный цикл больше последующего, т.е. Топ_i > Топ(_i+1).

В этом случае начало обработки на последующей операции определяется из условия, что последняя штука или передаточная партия, законченная обработкой на предыдущей операции, немедленно начинает обрабатываться на последующей. Остальные штуки или передаточные партии должны быть закончены обработкой (непрерывно) к этому времени.

Сокращение длительности цикла τ определяется разностью Т′посл - Т′пп.

Причем, и в одном и в другом случае сокращение длительности цикла τ определяется как наименьший из двух сопоставимых операционных циклов обработки партий величиной (n - р). Таким образом, в любом случае τ = (n - р) * (tшт.к / с)кор.

Учитывая время протекания естественных процессов, получаем:

m m-1

Т′пп = n* Σ tшт.к / с - (n - р)* Σ ( tшт.к / с)кор. + m * tмо + tест. (3.5)

i=1 i=1

m-1

Σ ( tшт.к / с)кор (сумма) длительность коротких операционных циклов из

i=1 каждой пары смежных операций.

3. При параллельном виде движения небольшие передаточные партии р или отдельные детали запускаются на последующую обработку сразу же после их обработки на предыдущей операции независимо от всей партии (график данного вида движения приведен на рис.3). В этом случае полностью загружена наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом; менее трудоемкие операции имеют перерывы. При параллельном виде движения партии обеспечивается наиболее короткая длительность технологического цикла Тпар (мин.):

m

Т′пар = (n – р)* (tшт.к / с)макс. + р * Σ ( tшт.кi / сi) + m * tмо + tест. (3.6)

1

(n – р)* (tшт.к / с)макс. – длительность операции с максимальной продолжительностью.

Т.к. длительность производственного цикла для построения календарных планов необходимо определять в календарных днях, то при расчете производственных циклов следует принимать во внимание длительность рабочего дня (в часах или минутах) число смен в сутки, режим работы и межоперационные перерывы, вызванные выполнением транспортных, контрольных и др. операций, а также пролеживанием деталей в ожидании обработки. Могут быть и естественные процессы.

Если s – число смен, q – продолжительность смены, мин., f – коэффициент перевода рабочих дней в календарные (если в году 274 рабочих дня, то f = 274/365 = 0,75), то длительность производственного цикла (календарные дни)

, (3.7)

Длительность производственного цикла при параллельном виде движения (календарные дни): (3.8).

Длительность производственного цикла (календарные дни) при параллельно- последовательном виде движения:

(3.9)