
- •Введение
- •1.Описание изделия и его служебное назначение.
- •2. Описание технических условий и выбор объекта контроля.
- •3. Анализ существующих методов и выбор схемы контроля
- •Методы измерения отклонения от плоскостности:
- •4. Анализ средств измерения
- •Линейки поверочные
- •Корпусные оптические линейки
- •Оптический плоскомер
- •Поверочная плита
- •Электронные уровни
- •Уровень брусковый.
- •Лазерные интерферометры
- •5.Конструирование базовой части приспособления
- •6.Обоснование выбора механической измерительной системы
- •7. Проектирование автоматизированной системы контроля
- •Выбор измерительного преобразователя.
- •Выбор ацп и типовой схемы включения.
- •Выбор вторичного преобразователя.
- •4.Выбор интерфейса пк и узла сопряжения.
- •8. Заключение и выводы.
- •Список литературы
- •Приложение
1.Описание изделия и его служебное назначение.
Плиты являются опорными конструкциями и служат для связи в единое целое отдельных узлов машины. Данная плита используется в качестве верхней плиты пресс-формы для ее закрепления в элементы литейной машины.
Пресс-форма - устройство для получения объёмных заготовок (изделий) из металла, пластмасс, резины, выплавляемых масс на основе парафина и стеарина, керамических и др. материалов под действием на них давления, создаваемого на литейных машинах или прессах. Пресс-формы применяют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по выплавляемым моделям, прессовании полимерных материалов. Различают пресс-формы ручные, полуавтоматические и автоматические; съемные, полусъемные и стационарные; с горизонтальной и вертикальной плоскостями разъёма. В пресс-форме может быть одна или несколько оформляющих (формующих) полостей, которые являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. При прессовании полых изделий их внутренние полости формуются пуансонами (стержнями). Детали пресс-формы изготовляют из углеродистой или легированной стали, сплавов цветных металлов, гипса и др. материалов.
Получение заготовок и изделий на литейных машинах и прессах в пресс-формах характерно для серийного и массового производства, например в автомобильной, радиотехнической, электротехнической промышленности, при изготовлении сантехнического оборудования.
Плита
имеет цилиндрическую форму в форме
диска с пазом в центре, который служит
для задания направления движения. Длина
паза 42 мм с верхним отклонением +0,1 мм,
ширина – 27 мм, ширина фаски паза 1,5 мм.
Диаметр плиты составляет 120мм с верхним
отклонением Н по 14 квалитету и нижним
h
по 14 квалитету. Высота плиты 15 мм с
допуском ±0,02 мм. На наружной поверхности
плиты имеется три паза радиусом 9 мм,
расположенных под углом
относительно друг к другу. Пазы
предназначены для крепления трех
откидных болтов. На расстоянии 80 мм от
центра плиты расположены три отверстия
различных диаметров с шероховатостью
0,63 Ra,
первое отверстие имеет диаметр 12 мм с
верхним отклонением +0,019мм, второе – 8
мм с верхним отклонением +0,016 мм и третье
– 10 мм с верхним отклонением также
+0,016 мм. На расстоянии 100 мм с отклонением
±0,1 мм имеется три одинаковых резьбовых
отверстия с резьбой М8 – Н7, резьба
метрическая с номинальным диаметром 8
мм, шаг резьбы крупный, направление
резьбы правое, поле допуска на изготовление
среднего диаметра отверстия с отклонением
Н по 7 квалитету. Резьбовые отверстия
предназначены для трех болтов, с помощью
которых плита крепится к пресс-форме.
Базовой поверхностью является наружный диаметр и нижний торец с шероховатостью 0,16 Ra, для которого необходима дополнительная обработка. Сначала поверхность необходимо полировать, далее хромировать и снова полировать, толщина слоя хрома h 0,02…0,04 мм. Рабочая поверхность – верхний торец с шероховатостью 1,25 Ra и паз в центре плиты. Основные исполнительные поверхности данной плиты – рабочая и базовая поверхность, с помощью которых плита обеспечивает свое функциональное назначение.
Плита изготовлена из стали У8А ГОСТ 1435-99. Это углеродистая инструментальная сталь имеющая плотность 7850 кг/м.куб. Область применения инструментальной стали У8А - стали для инструмента, работающего в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки: фрез, зенковок, топоров, стамесок, долот, пил продольных и дисковых, накатных роликов, кернеров, отверток, комбинированных плоскогубцев, боковых кусачек.
Химический состав инструментальной стали У8А:
Кремний: 0,17-0,33
Марганец: 0,17-0,33
Медь: 0,20
Никель: 0,20
Сера: 0,018
Углерод: 0,76-0,83
Фосфор: 0,030
Хром: 0,20
Температура ковки (в °С): начала 1180, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 1001-300 - в яме.