ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА МАШИН И ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Основные понятия и определения
Производственный процесс ремонта машин — это совокупность действий людей и орудий производства, выполняемых в определенной последовательности и обеспечивающих восстановление работоспособности, исправности и полного (или близко к полному) ресурса изделия.
Производственный процесс включает в себя ряд технологических процессов.
Технологический процесс это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по последовательному изменению состояния объекта ремонта или его составных частей при восстановлении их работоспособности, исправности и ресурса.
Технологический процесс капитального ремонта машин (рис. 2.1) включает в себя все элементы машиностроительного производства (изготовление деталей, сборку, обкатку, испытание и окраску) и дополнительно специфические элементы (приемку машин в ремонт, очистку, разборку, дефектацию и комплектацию). Ремонтное производство по числу входящих в него элементов превосходит машиностроительное. Единственный источник экономии при капитальном ремонте машин по сравнению с их изготовлением - использование годных для дальнейшей эксплуатации деталей и их восстановление.
При изготовлении деталей машиностроительные предприятия используют заготовки, получаемые литьем, ковкой, штамповкой и т. д. Стоимость материалов и заготовительных работ при производстве машин составляет около 75 % затрат на их изготовление. При восстановлении же деталей в качестве заготовок применяют изношенные детали. В связи с этим отпадают затраты на литье, ковку, штамповку и частично на механическую обработку. При восстановлении деталей затраты на материалы и заготовительные работы фактически отсутствуют, так как роль заготовок выполняют изношенные детали.
Износы же большинства деталей машин измеряются десятыми или сотыми долями миллиметра, и их восстановление сводится к нанесению тонкого поверхностного слоя или заключительным операциям механической обработки. Стоимость же восстановления изношенных деталей обычно не превышает 50.. .60 % стоимости запасных частей.
Восстановление деталей способствует сохранению природных ресурсов и снижению загрязнения окружающей среды.
Структура технологического процесса. Степень его расчлененности во многом зависит от конструкции машины и программы ремонтно-обслуживающего предприятия. Если программа велика, то она состоит из большого числа технологических процессов и включает в себя много рабочих мест, и наоборот. Кроме того, если машину можно расчленить на
легко отделяемые агрегаты (двигатель, коробку передач, передний и задний мосты, рулевое управление, кабину и др.), то процесс делят на большое число отдельных технологических процессов и их выполняют параллельно.
Правильно расчлененный технологический процесс ремонта той или иной машины или агрегата имеет очень важное значение для рациональной организации процесса ремонта, снижения его себестоимости и оснащения рабочих мест высокопроизводительным и технологическим оборудованием и оснасткой.
Технологическое оборудование - орудия производства, предназначенные для выполнения определенной части технологического процесса путем размещения объектов ремонта, средств воздействия на них, технологической оснастки и при необходимости источника энергии с целью придания заданных свойств объекту. К технологическому оборудованию относят металлорежущие станки, сварочные и наплавочные установки, нагревательные печи, испытательные стенды и др.
Технологическая оснастка — совокупность приспособлений для установки и закрепления заготовок, деталей и инструментов, выполнения разборочных и сборочных операций, а также для транспортировки заготовок, деталей или изделий.
Приспособление — технологическая оснастка, предназначенная для закрепления объекта ремонта или инструмента при выполнении технологической операции. К приспособлениям относят патроны, зажимы, люнеты и т. п.
Инструмент — технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на объект ремонта с целью изменения его состояния.
Различают режущие (резцы, сверла, метчики и т. д.) и измерительные (штангенциркули, микрометры, индикаторы, скобы, пробки и т. п.) инструменты.
Подъемно-транспортные работы составляют важную часть выполнения как отдельного технологического процесса, так и производственного процесса в целом. От их оснащения соответствующими средствами в значительной степени зависят производительность труда рабочих, уровень механизации работ, структура участков и качество ремонта.
Подъемно-транспортные средства делят на два типа: прерывного и непрерывного действия. К первому относят электро- и автопогрузчики, кран-балки, монорельсы, консольно-поворотные краны, подъемники пт. д., а ко второму — различные конвейеры, рольганги, скаты, лотки и т. п. для выполнения подъемно-транспортных работ разработаны различные схватки для подъема и транспортировки машин, агрегатов, оборудования, сборочных единиц и отдельных деталей, а также другое оборудование и оснастка.
Технологический процесс состоит из отдельных операций, которые, в свою очередь, делят на установы, позиции, переходы, проходы и приемы.
Технологическая операция — законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и включающая в себя все последовательные действия рабочего (группы рабочих) и оборудования по обработке детали (или несколько одновременно обрабатываемых деталей), сборке (разборке) сборочной единицы, агрегата или машины. При составлении технологической документации ее нумеруют числами 5, 10, 15 и т. д. допускается добавлять слева нули — 005, 010, 015 и т. д. Наименование операции должно отражать применяемый вид оборудования или название процесса. Ее записывают именем прилагательным в именительном падеже (токарная, зубообрабатывающая, наплавочная, очистная, сборочная, испытательная, контрольная и т. д.).
Установ — это часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали, разбираемой или собираемой сборочной единицы.
Так, например, напрессовка подшипника под прессом на один конец вала — первый установ, а напрессовка подшипника под прессом на другой конец вала — второй.
Установы обозначают прописными буквами русского алфавита (А, Б, В и т.д.).
Позиция — это фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой деталью или сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Технологический переход — законченная часть технологической операции, которую выполняют одним или несколькими рабочими одновременно без смены инструмента, неизменности установки объекта ремонта, обрабатываемой поверхности (поверхностей) и режима работы оборудования. Изменение только одного из перечисленных элементов определяет новый переход. Переходы нумеруют числами 1,2,3,4 и т.д.
Переход состоит из проходов. Под проходом понимают часть перехода, охватывающего все действия, связанные со снятием одного слоя металла при неизменности инструмента (инструментов), поверхности (поверхностей) обработки и режима работы станка. Так, на токарном станке проходом называется непрерывное снятие резцом одного слоя металла.
Прием совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением, например постановка и снятие детали, пуск станка или оборудования, переключение скоростей и т. п. Понятие «прием» используют при техническом нормировании.
Технологическая документация на ремонт изделий. Это комплекты документов, устанавливаемые Единой системой технологической подготовки производства (ЕСТПП). Под технологической подготовкой производства понимают совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах на основе новейших достижений науки и техники. В документацию входят: Единая система конструкторской документации (ЕСКД), ГОСТ 2.001 и Единая система технологической документации (ЕСТД), ГОСТ 3.1109, Единая система допусков и посадок, Государственная система обеспечения единства измерения (ГСИ), Система стандартов безопасности труда (ССБТ), отраслевые стандарты РТМ 70.0009.038; РТМ 10.0024 и другая нормативно-техническая документация. Ее содержание зависит от особенностей организации производства (единичное, серийное или массовое) и размеров его производственной программы.
Ремонтную документацию разрабатывают в соответствии с ГОСТ 2.602. В нее входят рабочие документы на ремонт сборочных единиц, агрегатов, машин и оборудования, восстановление деталей и контроль изделий после их ремонта. Ее составляют раздельно на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты машин и оборудования.
Порядок разработки, согласования и утверждения документов по эксплуатации и ремонту изделий определяют по ГОСТ 2.609—79, ГОСТ 2.101—68, ГОСТ 14.004—83, ГОСТ 18322—78 и др.
Ремонтные чертежи на детали выполняют по ГОСТ 2.604, а внесение изменений в ремонтную документацию — по ГОСТ 2.603.
Основным документом для технологических процессов ремонта машин и оборудования и их составных частей в сельском хозяйстве служит типовая технология. Ее разрабатываю в ГосНИТИ и его филиалы. Технической документацией по восстановлению деталей занимается ВНИИТУВИД. В этой работе принимают участие ученые вузов.
В комплект материалов типовой технологии входят: технические требования на сдачу в ремонт и выдачу из ремонта полнокомплектных тракторов, автомобилей, комбайнов и их составных частей; технические требования на капитальный ремонт сельскохозяйственной техники, а также по дефектации их деталей; маршрутные технологические процессы на капитальный ремонт тракторов, комбайнов, автомобилей, их двигателей, шасси, гидросистем, топливной аппаратуры и электрооборудования средние нормативы времени и нормы расхода материалов на ремонт машин, оборудования и их составных частей; перечень ремонтного оборудования и инструментов; альбом чертежей нестандартного ремонтно-технологического оборудования.
Комплект материалов типовой технологии для различных хозяйств по ремонту машинно-тракторного парка включает в себя:
технические требования на текущий ремонт тракторов, автомобилей и некоторых специальных машин; технологические карты на замену агрегатов при текущем ремонте; чертежи нестандартного оборудования для хранения сельскохозяйственной техники; технические требования на ремонт плугов, сеялок, культиваторов и машин по внесению удобрений; рекомендации по организации и технологии ремонта зерновых комбайнов и др.