1.6 Охрана труда и техники безопасности на производстве

1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III—4—80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.

2. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.

3. Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.

4. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.

5. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.

6. Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.

7. Для предотвращения травм головы рабочие должны носить защитные каски.

1.7 Охрана окружающей среды

• На комбинате ведётся контроль уровня отходов в сточных водах, уровень запылённости воздуха при разгрузке вагонов с цементом; делаются регулярные проверки технической воды; специальные мастера следят за уровнем радиоактивных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

• Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям “Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения”.

• Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.

• Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.

2. Оао «комбинат силбет»

2.1.Наименование предприятия, его организационная и хозяйственная структура

Комбинат, основанный в 1963 году, возведен в 15 км от центра Архангельска на правом берегу Северной Двины, одной из крупнейших водных транспортных артерий России. От собственного оборудованного причала продукция комбината «СИЛБЕТ» морским путем доставляется заказчику в любую точку Крайнего Севера. Соседство комбината «СИЛБЕТ» с автомагистралью Архангельск-Москва и собственные железнодорожные подъездные пути исключают проблемы доставки продукции в районы области, другие регионы России, страны ближнего и дальнего зарубежья.

Основным видом выпускаемой продукции является силикатный кирпич. За тридцать лет производства комбинат выпустил 2 миллиарда штук силикатного кирпича. По всем показателям силикатный кирпич комбината «СИЛБЕТ» не уступает аналогичной продукции, соответствует английским стандартам. Продукция «СИЛБЕТ» экологически чистая, а водопоглощающие и морозостойкие качества силикатного кирпича позволяют возводить промышленные объекты и жилье на Крайнем Севере.

В состав завода входит: 1) основной цех – кирпичный, 2) вспомогательные цехи – паросиловой цех, котельная, механический цех (в нем готовятся и ремонтируются узлы для замены износившегося оборудования), транспортный цех (транспортирует песок со складов), погрузо-разгрузочный цех, цех извести и электроцех, заводская лаборатории. Также на территории завода есть цех по производству гипса, производительностью 100 тыс. тонн в год. Но он, к сожалению, так и не был достроен (к 90-ым годам было выполнено примерно 75 - 80% всех работ).

На заводе также есть небольшая бригада, которая занимается ремонтом строительных конструкций (ремонтно-строительнаягруппа).

Обычную и питьевую воду на заводе готовят самостоятельно. У завода есть свой оголовок в реке, свои очистные сооружения и водопровод. Вода по качеству не хуже той, которая подается в жилые дома в городе, и соответствует ГОСТу

2.2Номенклатура выпускаемой продукции, требования к качеству продукции

Предприятие выпускает:

Силикатный кирпич двухпустотный утолщенный рядовой ГОСТ 379-95

Силикатный кирпич двухпустотный утолщенный лицевой ГОСТ 379-95

Марки: 175,150,125,100,75.

Силикатный кирпич одинарный полнотелый рядовой ГОСТ 379-95

Силикатный кирпич одинарный полнотелый лицевой ГОСТ 379-95

Марки: 175,150,125.

Кирпич некондиционный, в т. ч. ПоловнякГОСТ 379-95.

Качество продукции определяется в лаборатории, изделия должны изготовлятьсяв соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

К извести предъявляют следующие основные требования:

1) известь должна быть быстрогасящаяся, т. е. время гашения ее не должно превышать 20 мин.; применение медленногасящейся извести снижает производительность гасительных установок;

2) сумма активных окислов кальция и магния (СаО+МgО) в извести должна составлять не менее 85%;

3) содержание окиси магния в извести не должно превышать 5%, так как магнезиальная известь гасится медленно;

4) содержание недожженной извести не должно превышать 7%, так как она не активна и не влияет на твердение кирпича при запаривании, а является балластом, увеличивающим расход извести и удорожающим себестоимость готовой продукции;

5) известь не должна быть пережженной, так как в таком виде она медленно гасится и вызывает растрескивание кирпича в запарочных котлах (автоклавах).

Требования к кирпичу:

1) Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.

2) Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра - прямолинейными.

3) Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более6 мм. Цвет лицевых изделий должен соответствовать эталону. Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях готовых изделий не допускаются. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше5 мм в количестве более 3.

Количество половника в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

За марку по морозостойкости принимают число циклов попеременного замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение

прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых и 20% для лицевых изделий. Прочность сцепления декоративного покрытия с поверхностью изделия после испытания на морозостойкость должна быть не менее 0,6 МПа. Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%

Масса утолщенного кирпича в высушенном состоянии должна быть не более4,3 кг.

2.3 Сырье для производства кирпича

Основными компонентами для изготовления силикатного кирпича являются кварцевый песок, известь и вода. Сырье покупают в Орлецком карьере (100 км вверх по Двине), вода берется непосредственно из реки Северная Двина. Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%

Основным вяжущим материалом для производства силикатных изделий является строительная воздушная известь. Известь готовится на этом же заводе. На заводе силикатного кирпича применяется негашеная известь. Технические условия на воздушную негашеную известь регламентированы ГОСТ 9179 – 59.