84. Цели, задачи, функции логистики снабжения, производства, распределения

В процессе обеспечения предприятия сырьем и материалами решаются задачи Л. снабжения. Логистика снабжения (закупочная Л.) – это управление матер. потоками в процессе обеспечения предприятия матер. ресурсами и услугами.

На этапе Л. снабжения изучаются и выбираются поставщики, заключаются договоры и контролируется их исполнение, принимаются меры в случае нарушения условий поставки. Любое предприятие имеет в своем составе подразделение, осуществляющее закупку, доставку и временное хранение предметов труда: сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления (служба снабжения).

Цель Л. снабжения – гарантировать надежную поставку матер. ресурсов надлежащего качества необходимого объема в нужное время от квалифицированного поставщика с высоким уровнем сервиса и по приемлемой цене.

Объектом Л. снабжения является матер. поток ресурсов и услуг, циркулирующий в функциональном цикле снабжения.

Задачи Л. снабжения:

• Надежно и качественно обеспечивать все подразделения предприятия матер. ресурса-

ми, необходимыми для выполнения производственной программы;

• Экономное расходование матер. ресурсов;

• Организация оптимального хранения матер. ресурсов, обеспечивающих их сохранность без снижения качества и с минимальными потерями;

• Снижение расходов на снабжение.

Функции Л. снабжения: Регулярное поступление потока матер. ресурсов на производство предприятия требует выполнение опред. операций, взаимосвязь кот.образует функциональный цикл снабжения:

1. Планирование потребности в матер. ресурсах (т. е. их количества, необходимого к определенному сроку для обеспечения выполнения заданной пр-венной программы).

В процессе определения потребностей в материальных ресурсах необходимо определить внутрифирменных потребителей. Далее выполняется расчет потребностей в матер. ресурсах. При этом определяются требования к весу, размеру и другим параметрам, а также к сервису поставок. Затем разрабатываются планы и графики поставки матер. ресурсов. Наиболее распространенным методом определения потребности в матер. ресурсах является календарный метод планирования (предназначен для определения конкретных сроков хода производства каждого наименования выпускаемой продукции).

В рамках определения потребностей в матер. ресурсах решается задача «производить или закупать», т.е. самост. производить комплектующие или закупать их у др. производителя. Производить выгодно, если потребность в комплектующих стабильна и велика, имеются соответствующие производственные мощности и квалифицированные кадры; Покупать – если потребность в комплектующих невелика, недостаточные производственные мощности и кадры, поставщики обладают отличной репутацией.

2. Выбор источника ресурсов (поставщика) включает: поиск информации о поставщиках, создание банка данных о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранными поставщиками.

При поиске потенциальных поставщиков используются следующие методы: объявление конкурса, изучение рекламных материалов, посещение выставок и ярмарок, личные контакты. Исходя из перечисленных мероприятий составляется список потенциальных поставщиков.

Анализ потенциальных поставщиков и выбор лучшего из них осуществляется на основании критериев: стоимость продукции и услуг поставщика, качество обслуживания, надежность обслуживания, а также геогр. местоположение поставщика, его фин. состояние и пр. В результате проведенного анализа выбираются конкр. поставщики и начинается работа по заключению договора.

На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты работы по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается специальная шкала оценок, на основе

кот. рассчитывается рейтинг поставщика.

3. Размещение и отсылка заказов включает подготовку заказа на закупку и оценку заказа. Реализация данной операции начинается с проведения переговоров, кот. должны завершиться заключением контракта. При этом разрабатываются условия поставки и оплаты, транспортировки матер. ресурсов, составляются графики поставок, организуются таможенные процедуры и т.д.

4. Контроль выполнения и экспедирования заказа. Здесь одной из важных задач является контроль качества поставок, т.е. учет рекламаций и брака. Контроль поставок включает также отслеживание сроков поставки, сроков оформления заказа, сроков транспортировки, состояния запасов.

5. Получение и проверка товаров подразумевает приемку продукции, оформление

документов на поставку, проверку качества и количества товаров.

В процессе управления матер. потоком внутри предприятия, создающего матер. блага или оказывающего матер. услуги, в основном решаются задачи производственной логистики. Специфика этого этапа заключается в том, что основной объем работ по проведению потока выполняется в пределах территории одного предприятия. Участники логистич. процесса при этом не вступают в товарно-денежные отношения. Поток идет не в результате заключенных договоров, а в результате решений, принимаемых системой управления предприятием.

Производственная логистика – это подсистема логистич. системы предприятия, в рамках кот. происходит управление матер. и информационными потоками на пути от склада матер. ресурсов до склада гот. продукции.

Пpoизвoдcтвeннaя лoгиcтикa - этo yпpaвлeниe мaтepиaльными пoтoкaми в cфepe

пpoизвoдcтвa мaтepиaльныx блaг и ycлyг.

Цeлью пpoизвoдcтвeннoй Л. являeтcя oптимизaция мaтepиaльныx пoтoкoв внyтpи пpeдпpиятий, coздaющиx мaтepиaльныe блaгa или oкaзывaющиx тaкиe мaтepиaльныe

ycлyги, кaк xpaнeниe, фacoвкa, paзвecкa, yклaдкa и дp.

Зaдaчи пpoизвoдcтвeннoй Л.:

• плaниpoвaниe пpoизвoдcтвa нa ocнoвe пpoгнoзa пoтpeбнocтeй в гoтoвoй пpoдyкции и зaкaзoв пoтpeбитeлeй;

• ycтaнoвлeниe нopмaтивoв нeзaвepшeннoгo пpoизвoдcтвa и кoнтpoль зa иx coблюдe- ниeм;

• oпepaтивнoe yпpaвлeниe пpoизвoдcтвoм и opгaнизaция выпoлнeния пpoизвoдcтвен-ныx зaдaний;

• кoнтpoль зa кoличecтвoм и кaчecтвoм гoтoвoй пpoдyкции; ceбecтoимocтью ее пpoизвoдcтвa.

Производственная Л. обеспечивает вхождение матер. потока во внутрипроизводственную систему прохождения внутри нее и выход из системы. В соответствии с этим

функции производственной Л. следующие:

1. Планирование и корректировка взаимодействия снабженческих, производственных и сбытовых подразделений;

2. Внутрипроизводственное перемещение матер. ресурсов и гот. продукции;

3. Планирование и контроль производственных запасов на рабочих местах.

В рамках производственной Л. осуществляются традиционная и логистич. концепции.

Лoгиcтичecкaя кoнцeпция opгaнизaции пpoизвoдcтвa включaeт:

• oткaз oт избытoчныx зaпacoв;

• oткaз oт зaвышeннoгo вpeмeни нa выпoлнeниe ocнoвныx и тpaнcпopтнo-cклaдcкиx oпepaций;

• oткaз oт изгoтoвлeния cepий дeтaлeй, нa кoтopыe нeт зaкaзa пoкyпaтeлeй;

• ycтpaнeниe пpocтoeв oбopyдoвaния;

• oбязaтeльнoe ycтpaнeниe бpaкa;

• ycтpaнeниe нepaциoнaльныx внyтpизaвoдcкиx пepeвoзoк.

Традиционная концепция организации пр-ва предполагает:

• никогда не останавливать основное оборудование и поддержать во что бы то ни стало высокий коэффициент его использования;

• изготавливать продукцию как можно более крупными партиями;

• иметь максимально большой запас материальных ресурсов «на всякий случай».

Традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», логистическая концепция – для условий «рынка покупателя».

Когда спрос превышает предложение, можно с уверенностью полагать, что изготовленная партия продукции будет реализована. Поэтому приоритет получает цель максимальной загрузки оборудования. Чем крупнее будет изготовленная партия, тем ниже окажется себестоимость единицы изделия. Задача реализации на первом плане не стоит.

В случае «диктата» покупателя на рынке задача реализации произведенного продукта в условиях конкуренции выходит на первое место. Непостоянство и непредсказуемость рыночного спроса делают нецелесообразным создание и содержание больших запасов. Отсюда необходимость в гибких производственных мощностях, способных быстро отреагировать производством на возникший спрос.

Управление матер. потоками в рамках внутрипроизводственных логистич. систем может осуществляться разл. способами, из кот. выделяют два основных: толкающий и тянущий.

Толкающая система – это система организации производства, в которой предметы

труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Матер. поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.

Толкающие модели управления потоками характерны для традиционных методов организации производства. Параметры «выталкиваемого» на участок матер. потока оптимальны настолько, насколько управляющая система в состоянии учесть и оценить все факторы, влияющие на производственную ситуацию на этом участке.

Тянущая система – это система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Центральная система управления не вмешивается в обмен матер. потоками между разл. участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологич. звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистич. системам относят систему «Канбан» (с японского - карточка), разработанную и реализованную фирмой «Тоёта» (Япония). Система «Канбан» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала. Система «Канбан» позволяет существенно снизить производственные запасы, ускорить оборачиваемость оборотных средств, улучшить кач-во выпускаемой продукции.

При управлении материальными потоками в процессе реализации готовой продукции решаются задачи распределительной логистики.

Распределительная логистика – это наука (деятельность) о планировании, контроле и управлении транспортными, складскими и др. матер. и нематер. операциями, со-вершаемыми в процессе доведения гот. продукции до потребителя в соответствии с требованиями последнего.

Рacпpeдeлитeльнaя лoгиcтикa - этo кoмплeкc взaимocвязaнныx фyнкций, peaли-зyeмыx в пpoцecce pacпpeдeлeния мaтepиaльнoгo пoтoкa мeждy paзличными oптoвыми пo-кyпaтeлями. Пpoцecc poзничнoй пpoдaжи в лoгиcтикe, кaк пpaвилo, нe paccмaтpивaeтcя.

Цель распределительной Л. – обеспечение доставки нужных товаров в нужное место в нужное время с оптимальными затратами.

Объект распределительной Л. – материальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю и сопутствующие ему информационный, финансовый и сервисный потоки.

Основные функции распределительной Л. (на стадии обращения продукции):

- сбыт (сбытовые организации и подразделения);

- хранение (базы и склады);

- транспортировка (трансп. организации и подразделения)

Ключевая задача распределительной Л. – максимальное сохранение объемов и качества гот. продукции, установленных стандартами в период транспортировки от производителя до потребителя.

В процессе решения задач распределительной Л. необходимо найти ответы на следующие вопросы:

- по какому каналу довести продукцию до потребителя;

- как упаковать продукцию;

- по какому маршруту отправить;

- нужна ли логистике сеть складов, если да, то какая, где и сколько;

- какой уровень обслуживания обеспечить, а также на ряд других вопросов.

Поставщик и потребитель матер. потока в общем случае представляют две системы,

связанные каналом распределения или логистич. каналом.

Логистический канал – это частично упорядоченное множество различных посредников, осуществляющих доведение матер. потока от конкретного производителя до его потребителей. Множество является частично упорядоченным до тех пор, пока не сделан выбор конкретных участников процесса продвижения матер. потока от поставщика к потребителю. После этого логистич. канал преобразуется в логистич. цепь. Логистическая цепь – это линейно упорядоченное множество участников логистич. процесса, осуществляющих логистич. операции по доведению внешнего матер. потока от одной логистич. системы до другой.

Например, принятие принципиального решения о реализации продукции через агентскую фирму, и таким образом, отказ от непосредственной работы с потребителем является выбором канала распределения. Выбор же конкретной агентской фирмы, конкретного перевозчика, конкретного страховщика – это выбор логистич. цепи.

Возможность выбора логистич. канала является существенным резервом повышения эффективности логистич. процессов.