
- •Гальмівна система вагона
- •1.1 Пневматичне обладнання
- •1.1.1 .Призначення та характер системи в цілому та її прилади
- •Гальмівна система вагона
- •1.1 Пневматичне обладнання
- •1.1.1 Призначення та характеристика системи в цілому
- •1.1.2 Місця потенціальних витоків повітря нормування, перевірка та способи знаходження і усунення витоків.
- •1.2 Гальмівна важелева передача.
- •1.2.1 Призначення і дія гальмівної важелевої передачі. Рекомендовані значення основних характеристик.
- •1.2.2 Розрахунок передаточного числа важелевої гальмівної передачі.
- •2 Розрахунок основної гальмівної передачі.
- •2.1 Типовий розрахунок гальма вагона.
- •2.1.1 Зусилля на штокові гальмівного циліндра.
- •2.1.2 Дійсне натиснення на одну гальмівну колодку.
- •2.1.3 Розрахункове натиснення на одну гальмівну колодку, суть методу приведення
- •2.1.4 Коефіцієнт сили натиснення гальмівних колодок
- •3 Перевірка характеристик гвп
- •3.1 Оцінка можливості заклинювання колісних пар при гальмуванні
- •3.2 Резерви фрикційних гальм
- •4 Оцінка ефективності дії гальм
- •4.1 Розрахунок гальмівного шляху
- •4.2 Використання номограми
- •Обчислювання сповільнення вагону і час гальмування
- •Побудуємо графіки залежності величин Sд, wох та bр від швидкості V:
- •5. Ремонт авторежиму 265 а
- •5.1 Технічна характеристика, основні несправності
- •5.1.1 Технічна характеристика авторежиму 265 а
- •5.1.2 Основні несправності
- •5.2 Організація і технологія ремонту
- •Вказівки щодо організації ремонту
- •5.2.2 Приймання в ремонт авторежиму
- •5.2.3 Технологія ремонту
- •5.3 Випробування авторежиму
- •5.3.1 Правила випробувань автоматичних регуляторів режимів на випробувальному стенді
- •5.3.2 Порядок випробувань авторежиму
- •5.3.2.1 Перевірка авторежиму в режимі роботи гальма з композиційними колодками
- •5.3.2.2 Перевірка авторежиму в режимі роботи гальма з чавунними колодками
- •5.3.2.3 Випробування гальмових приладів на автоматичних стендах з реєструючим устаткуванням
- •5.4 Техніка безпеки при ремонті
- •Висновок
- •Література
- •Исходные данные
Побудуємо графіки залежності величин Sд, wох та bр від швидкості V:
Рисунок
4.1
Рисунок
4.2
Рисунок
4.3
5. Ремонт авторежиму 265 а
5.1 Технічна характеристика, основні несправності
5.1.1 Технічна характеристика авторежиму 265 а
Тиск в гальмівному циліндрі
на порожньому режимі …………………………..…..1,4-1,8 кГ/см2
на навантаженому режимі ………………………..………………3,8-4,3 кГ/см2
Діаметр демпферного поршня………………………..……………………..110 мм
Максимальний хід демпферного поршня……………………………………40 мм
Діаметр отвору в демпферному поршні..........................................................0,5 мм
Діаметр отвору сальника демпферного поршня…………………………….32 мм
Діаметр отвору циліндра верхнього і нижнього поршнів…………………..60 мм
Максимальний хід верхнього поршня.............................................................5,8 мм
Внутрішній діаметр сідла малого поршня…………………………………….8 мм
Внутрішній діаметр сідла великого поршня………………………………15,7 мм
Діаметр хвостовика нижнього і верхнього поршнів………………………...20 мм
Приєднуючи розміри різьби:
до гальмівного циліндра ………………………………………………..труб. ? "
від повітророзподільника…………………………………………………...труб. ? "
Габаритні розміри …………….287x387x204 мм
Вага приладу ………………………………………………..22,2 кг
5.1.2 Основні несправності
Таблиця 5.1.2 - Основні несправності
Ознаки несправності Причини несправності Способи усунення
Під час гальмування тиск у ЗР неперервно зменшується, повітря виходить в атмосферу. Нещільно притиснута прокладка між привалочним кронштейном і повітряним реле. Витоки повітря через манжети верхнього чи нижнього поршня. Витік повітря через сідло двох сідельного клапана Підтягнути всі болти кріплення авторежиму до привал очного кронштейну, перевірити манжети і прокладки клапана. Замінити непридатні. Змазати манжети повітряного реле
Тиск в ГЦ порожнього вагона вище норми чи неперервно зростає. Опора авторежиму вдавлена в корпус. Нещільно прилягає до сідла права прокладка двох сідельного клапана. Відрегулювати опору авторежиму, залишивши зазор між плитою і опорою не більше 3 мм. Замінити праву двох сідельного клапана
Ознаки несправності Причини несправності Способи усунення
Тиск в ГЦ навантаженого вагона нижче норми Не заряджений повністю ЗР, не поставлений на вантажний режим ПР, застряг демпферний поршень авторежиму Після перевірки тиску повітря зі сторони ПР замінити демпферну частину авторежиму
У порожньому вагоні зазор між регулюючою шайбою й опорою більше 5 мм (кільцевої нитки не видно)
Застряг демпферний поршень При перевірці на вагоні авторежим замінити, на стенді перевірити манжети і дросельні отвори демпферного поршня
У частково або повністю навантаженому вагоні між регулюючою гайкою і опорною плитою є зазор Застряг демпферний поршень Теж саме
При перевірці на стенді демпферний поршень швидко переміщується із крайнього верхнього положення в нижнє Пропуск повітря через манжети демпферного поршня Оглянути манжети демпферного поршня, змазати чи замінити. Перевірити шаблоном отвір в поршні