- •1 Цели, предмет и задачи дисциплины «Охрана труда».
- •2. Принципы, методы и средства обеспечения безопасности.
- •3 Вредные и опасные факторы производственной среды. Условия труда.
- •4. Эргономические основы «охраны труда»
- •5. Определение опасности. Классификация опасностей.
- •6. Риск. Методики определения риска. Виды рисков.
- •7 Система стандартов безопасности труда (ссбт).
- •8/9/10/ Основные законодательные акты Республики Беларусь по охране труда
- •8. Вопросы охраны труда в конституции рб.
- •9. Вопросы охраны труда в Трудовом Кодексе рб.
- •10. Вопросы охраны труда в Законе рб «Об охране труда».
- •11 Служба охраны труда на предприятии
- •12/ Организация службы от. Инструктаж и обучение работающих безопасным методам труда
- •13 Аттестация рабочих мест по условям труда
- •14 Планирование работ по охране труда
- •15. Планирование и финансирование мероприятий по охране труда
- •16 Расследование и учет несчастных случаев на производстве.
- •17. Специальное расследование несчастных случаев
- •18. Расследование профессиональных заболеваний
- •19. Методы анализа причин травматизма и профзаболеваний
- •20. Показатель частоты и тяжести травматизма
- •21 Ответственность работников за несоблюдение законодательства об от
- •22. Основные локальные нормативные документы по охране труда на предприятиях для рабочих и служащих.
- •23. Основные нормативные документы по охране труда на предприятиях для рабочих и служащих.
- •24 Метеорологические условия производственной среды
- •26 Производственная пыль и воздействие её на организм человека
- •28 Кондиционирование воздуха. Автономные и неавтономные кондиционеры
- •29 Вентиляция назначение и классификация
- •30.Естественная вентиляция, организованная и неорганизованная вентиляция
- •31. Механическая вентиляция. Устройство и расчет воздухообмена.
- •32. Назначение и классификация систем отопления
- •33.Электромагнитные поля промышленной частоты
- •34 Ультрафиолетовое излучение, источники и свойства
- •35.Источники и биоэффекты инфракрасного излучения
- •36 Ионизирующее излучение. Нормирование и защита от источников
- •37 Статическое электричество. Защита от статического электричества
- •40 Освещение, основные показатели. Требования к производственному освещению.
- •41 Естественное освещение, его нормирование и расчёт
- •42 Искусственное освещение. Источники света. Светильники
- •43 Искусственное освещение, его нормирование и методы расчёта
- •44 Общее понятие а шуме. Нормирование. Способы и средства защиты
- •45 Инфразвук . Нормирование. И средства защиты
- •46Ультразвук. Воздействие на человека. Защита
- •47 Вибрация. Классификация. Воздействие на человека. Нормирование. Защита
- •48 Электробезопасность. Действие тока на организм человека
- •48.Электробезопасность. Действие электрического тока на организм человека
- •49 Факторы влияющие на тяжесть поражения электрическим током
- •51.Основные причины поражения электрическим током и основные меры защиты
- •52 Защитное заземление. Назначение и область применения
- •53 Зануление
- •54 Классификация помещений по степени электробезопасности
- •54. Классификация помещений по опасности поражения электрическим током
- •55.Средства защиты от применяемые в электроустановках
- •56.Защитное отключение. Назначение и принцип работы
- •57. Компьютер и безопасность труда
- •58 . Определение пожара. Условие горения. Основные причины пожаров.
- •59. Прекращение процессов горения. Огнегасительные вещества.
- •60. Классификация строительных материалов по горючести и зданий и сооружений по огнестойкости.
- •61.Категории помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
- •62.Государственные органы надзора Республики Беларусь
- •63 Пожарное водоснабжение. Системы автоматического тушения пожара.
- •64 Первичные средства тушения пожаров. Классификация огнетушителей.
- •65.Организация пожарной охраны на предприятии
- •66. Государственный пожарный надзор
- •67 Классификация зданий и сооружений по степени огнестойкости
- •68 Способы повышения огнестойкости деревянных и металлических конструкций
- •69. Требования к генеральному плану и территории предприятия
- •70 Безопасность систем , работающих под давлением
- •72 Классификация средств подмащивания, лесов и подмостей
- •73. Укрепление вертикальных стенок траншей и котлованов при земляных работах
- •74. Требования безопасности к индивидуальным средствам защиты
- •75. Типы приспособлений , применяемые при монтаже строительных конструкций.
- •78. Безопасность работ при возведении водопропускных труб.
- •79. Безопасная эксплуатация притрассовых карьеров камня, гравия, песка.
- •80. Мероприятия по охране труда на камнедробильных заводах.
- •81. Приспособления для временного закрепления ферм во время транспортировки и при монтаже.
- •83.Техника безопасности при строительстве цементобетонных покрытий
- •84. Методика проверки грузовой и собственной устойчивости строительных машин.
- •85 Организация и безопасность погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ
- •86. Техника безопасности при производстве отделочных работ.
- •87. Борьба с шумом на камнедробильных работах.
- •88.Типы монтажных лестниц и подмостей.
- •89. Охарактеризуйте условия работы при укладке и уплотнении бетонной смеси с точки зрения травматизма и профзаболеваний.
- •90. Охрана труда на заводах для изготовления сборных железобетонных конструкций.
- •91. Безопасная эксплуатация баз битумных материалов, эмульсионных баз и заводов.
- •92.Требования безопасности, предъявляемые к защитным инвентарным ограждениям.
- •93. Безопасность труда при возведении земляного полотна.
- •94. Условия работы при приготовлении и транспортировании бетонных смесей, укладке и уплотнении.
- •73. Укрепление вертикальных стенок траншей и котлованов при земляных работах.
- •77. Безопасность труда при строительстве покрытий низшего и переходного типов.
- •82. Обеспечение безопасности при устройстве насыпей.
77. Безопасность труда при строительстве покрытий низшего и переходного типов.
Покрытие дорожное низшего типа - покрытие, устраиваемое преимущественно из малопрочных материалов или их смесей, улучшенных и укрепленных различными местными материалами, на дорогах местного значения, как правило, V категории.
Покрытие дорожное переходного типа - покрытие, применяемое на автомобильных дорогах IV и V категорий или при стадийном строительстве и служащее в дальнейшем основанием для облегченных или капитальных покрытий. Устраивают из щебеночных, гравийных и шлаковых материалов, а также из грунтов, местных слабых каменных материалов, обработанных вяжущими.
Общие положения безопасности труда:
1. Проект организации работ по укреплению грунтов неорганическими и органическими вяжущими должен предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов и меры, ограничивающие и предупреждающие непосредственный контакт людей с ядовитыми и вредными веществами.
2. Рабочие, обслуживающие грунтосмесительные машины и установки, цементовозы, распределители, дорожные фрезы при перемешивании, разгрузке и распределении цемента, извести и золы уноса, должны пользоваться спецодеждой, предусмотренной отраслевыми типовыми нормами, и другими средствами индивидуальной защиты (респираторы, очки, рукавицы).
3. До начала работ по строительству асфальтобетонных и черных покрытий необходимо оградить место работы; расставить дорожные знаки в соответствии с ВСН 37-84 и со схемой, согласованной с ГАИ и утвержденной руководителем дорожной организации; направить движение транспортных средств в объезд; наметить безопасную зону для рабочих, занятых на укладке, схему заезда и выезда из зоны работ автомобилей-самосвалов, подвозящих асфальтобетонную смесь.
Дорожные знаки и ограждения устанавливают организации, выполняющие дорожные работы.
Безопасность труда при строительстве оснований из грунтов и каменных материалов, укрепленных вяжущими:
1. При выполнении работ на укрепляемой полосе дорожные рабочие и другие лица должны находиться с наветренной стороны от работающих машин (автобитумовозов, автогудронаторов, грунтосмесительных машин, дорожных фрез).
2. При работе профилировщика-распределителя и грунтосмесительной машины запрещается:
подтягивать болты на включенных вибраторах;
удалять какие-либо ограждения и настилы и работать без них;
выполнять любые электроработы при работающем генераторе;
отключать вибратор, если вибробрус не лежит на основании;
вставать на кожух ротора, вибробрус или транспортные ленты, а также находиться в зоне действия рабочих органов или в непосредственной близости от работающей машины;
регулировать натяжение ремней вибратора или поправлять их при работающем вибробрусе;
заправлять грунтосмесительную машину водой из автоцистерны на ходу;
прочищать форсунки распределительной системы во время ее работы.
3. Очистку ротора и смену лопаток следует проводить после установки ротора на прочные инвентарные подкладки и отключения двигателя машины.
4. При распределении вяжущих материалов (битумов, битумных эмульсий, дегтей и т.п.) по укрепленному грунту или уложенному цементогрунтовому слою автогудронаторами необходимо соблюдать следующие требования:
перед началом работы проверить работу системы битумопроводов, кранов и распределителей, прочистить их, удостовериться в наличии и исправности огнетушителей, электроосвещения и звуковой сигнализации;
до наполнения цистерны установить автогудронатор на горизонтальной площадке и застопорить, проверить наборный шланг и надежность присоединения его к всасывающему патрубку, а также чистоту фильтра в приемной трубке;
наполнять цистерну только через фильтр при малых и средних оборотах насоса. Запрещается наливать в цистерну горячий (свыше 50°С) вяжущий материал до полного удаления из нее воды, битумной эмульсии или растворителя и т.п., разжижать вяжущий материал в цистерне, находиться под наполненной цистерной;
до выезда с базы проверить надежность крепления распределительных труб и ручного распределителя;
перед зажиганием форсунки проконтролировать надежность присоединения топливопровода, исправность подачи топлива и давление в топливном бачке, убедится в отсутствии капель и подтеков битума в топке;
зажигать форсунку только с помощью факела (запальника) с ручкой длиной 1,5-2 м, находясь сбоку; топливо подавать слабой струей, постепенно увеличив его подачу до нормальной;
перед розливом вяжущего погасить форсунки и закрыть вентили трубопровода подачи топлива;
не оставлять без присмотра работающую систему подогрева.
5. Подтягивать и отсоединять наборный рукав при перекачивании вяжущих, имеющих высокую температуру, следует только в рукавицах.
6. При подогреве вяжущего материала в цистерне автогудронатора запрещается:
разжигать горелки и производить подогрев, если слой вяжущего на жаровых трубах тоньше 20 см, а также если цистерна залита полностью и нет свободного объема для расширения вяжущих материалов при нагреве;
нагревать в цистерне обводненное вяжущее;
заправлять топливный бак форсунок бензином (или лигроином) вместо керосина.
7. При разжигании переносной форсунки машинист гудронатора должен находиться сбоку от нее.
8. Запрещается поднимать распределительные трубы после розлива вяжущего до переключения на циркуляцию.
9. При розливе битума запрещается находится от распределительных труб автогудронатора на расстоянии менее 10 м.
10. При размещении грунтосмесительных установок главный транспортер следует располагать по направлению преобладающих ветров.
11. Для предотвращения выдувания вяжущих материалов на транспортере следует предусмотреть ограждения.
12. Во время работы лопастной мешалки смесителей (например, ДС-50А, ДС-50Б) запрещается снимать верхние защитные крышки.
13. Зачалку узлов установки ДС-50А (ДС-50Б) следует производить в местах, обозначенных специальным знаком.
14. При поднятии узлов установок, перемещении и опускании их на место следует пользоваться растяжками-канатами.
15. Сборку, разборку и ремонт отдельных деталей грунтосмесительной машины можно проводить после поднятия и установки их на опорные козлы.
16. Работа передвижного склада цемента запрещается при температуре воздуха ниже минус 30°С.
17. Открывать верхний люк склада разрешается только при отсутствии давления в емкости.
18. Запрещается осуществлять разъединение шлангов и воздуховодов, находящихся под давлением, работать при неисправном моновакуумметре. Проверку и опломбирование моновакуумметра следует проводить не реже 1 раза в год, а также после каждого ремонта прибора.