Линейные и угловые параметры дереворежущего инструмента

На данном типе станков используются круглые пилы следующих характеристик и параметров:

1. Для продольного пиления, ПИЛА 3420-0229 ГОСТ 980-69 с диаметром 500 мм.

2. Для поперечного пиления, ПИЛА 3421- 0345 ГОСТ 980-69 с диаметром 500 мм.

3. Для обработки мебельных щитов, ПИЛА 3421- 0455 ГОСТ 9769-69 с диаметром 320 мм.

Порядок подготовки ножей к работе

Подготовка ножей включает их очистку, проверку пригодности их к экс­плуатации, устранение выявленных дефектов, заточку и доводку, уравнове­шивание вращающихся ножей (фрезерных и стружечных).

Новые ножи очищают от антикоррозийной смазки, а бывшие в эксплуата­ции - от смолы, масел и других загрязнений. Антикоррозийную смазку смывают керосином. Для очистки от загрязнений ножи погружают на 10-15 мин в 10-12% раствор аммиачной воды. При сильном загрязнении ножей клеем и смолами можно применять органические растворители (Уайт-спирит, бензин, скипидар, ацетон и Др.), выдерживая в них ножи в течение 3-4 час. Остатки загрязнений снимают деревянным скребком и протирают но­жи насухо ветошью. Пользоваться металлическими скребками или крупно­зернистой шлифовальной шкуркой при очистке не следует, так как на по­верхности ножа образуются царапины, которые в дальнейшем станут при­чиной еще большего загрязнения инструмента.

После очистки ножи проверяют на соответствие перечисленным выше техническим требованиям. В первую очередь осматривают визуально и с помощью лупы с увеличением не менее 2,5* для выявления трещин, заусен­цев и следов коррозии.

Твердость рабочей части ножа измеряют твердомером по шкале Роквелла. Шероховатость поверхностей ножа контролируют визуальным сравнением с эталонами шероховатости.

Ширину ножа контролируют штангенциркулем в двух плоскостях по краям ножа. Разность результатов измерения (в мм) делят на расстояние между плоскостями измерения ширины (в м). Полученная величина харак­теризует разноширинность ножа.

Разнотолщинность определяют как разность большего и меньшего ре­зультатов измерения толщины ножа микрометром не менее чем в трех точ­ках по длине и по ширине ножа.

Неплоскостность поверхностей и непрямолинейность кромки ножа про­веряют с помощью поверочной плиты или линейки набором щупов. Зазор между измеряемой поверхностью и линейкой (в мм), отнесенный к базе из­мерения (в м), представляет собой нсплоскостность (непрямолинейность) контролируемой поверхности.

При наличии трещин и несоответствии ножей техническим требованиям инструмент возвращают поставщику. Если дефекты возникли в ходе экс­плуатации ножей, они могут быть устранены непосредственно на деревооб­рабатывающем предприятии или в центрах подготовки инструмента.

Характеристика и параметры режущего инструмента

На данном типе станков используются плоские пилы.

Цельные пилы предназначены для продольной распиловки (ГОСТ -980-80).

Диск круглой пилы характеризуется внешним диаметром D, диаметр внутреннего отверстия d, и толщина В, мм.

Изготавливается из стали 9ХФ.

Установка круглых пил на станок.

От правильной установки зависит их работа и производительность станка. При установке пил необходимо соблюдать условия:

1). Ось вращения пилы должна совпадать с осью вращения шпинделя;

2). Пила должна быть надежно закреплена на валу станка двумя шайбами и зажимной гайкой (резьба должна быть обратной вращению вала);

3). Для закрепления пил большого диаметра применяют шайбы, которые вставляются в отверстие диска.

Форма поперечного сечения пилы

Эскиз (фото) станка с элементами управления, настройки

и регулировки их наименования

Эскиз станка (рис.2.)

Элементы станка:

1.-чугунная станина;

2.-горизонтальный стол;

3.-плоские рифленые гусеницы подающего конвейера;

4.-вертекальные направляющие стойки;

5.-суппорт;

6.-нажимные вальцы;

7.-махавичек;

8.-патрубок отсоса стружки;

9.-дверка для доступа к пиле и ножу для ухода за ними;

10.-пила;

11.-расклинивающий нож;

12.- тормозные планки;

13.-рукоятка для отключения тормозных планок;

14.-винт с рукояткой;

15.-направляющая линейка;

16.-поперечная балка;

17.-эксцентриковый зажим;

18.-рукоятка управляет скоростью подачи.

Настройка станка производится следующими элементами:

Высота положения прижимных вальцов регулируется вертикальным перемещением суппорта по средством маховичка 7;

пильный диск насажен на специальный моторизованный шпиндель, двигатель которого имеет настроечное вертикальное перемещение по средством винта с рукояткой 14,который после настройки стопорится контргайкой;

рукоятка 18 управляет скоростью подачи.