10.4 Блінтове тиснення

Як самостійний вид оформлення таке тиснення застосовується рідко.

Звичайно воно сполучається з друкуванням палітурними фарбами чи тисненням фольгою[3,10].

В процесі блінтового тиснення на всі деталі палітурки під площиною друкарського елемента штампа діє деформація тиску (рис.10.4). Таким чином розміщені під друкарськими елементами ділянки при тисненні на палітурках з товстого картону заглиблюються ними на глибину 0,75мм. Деформація стиску матеріалів палітурки супроводжується зменшенням об’єму макро - і мікропор, стиском повітря в них, зближенням і збільшенням площі контакту волокон, зміною форми всієї структури. Повна відносна деформація при рекомендованих режимах тиснення досягає 20...25%. Залишкова деформація палітурки складає 45...62% величини повної деформації. З підвищенням температури штампа повна і залишкова деформації зростають, причому їх залежність від температурі має лінійний характер.

1 – верхня плита преса, 2 – нижня плита преса, 3 – нагрівальні елементи,

4 - клей, 5- штамп, 6 – упор, 7 – декель і приправка, 8 – зовнішній лист декеля,

9-палітурка до тиснення, 10 – палітурка після тиснення

Рисунок 10.4 - Схема блінтового тиснення

10.5 Конгревне тиснення

Цей вид тиснення називається по імені Вільяма Конгрива, що винайшов друк в кілька фарб. При цьому способі шрифт або зображення отримують підвищеними на різну величину над заглибленим фоном навколо рельєфу або над загальнім рівнем матеріалу (рис.10.5).

1 – верхня плита преса, 2 – нагрівальні елементи, 3 – клей, 4 – конгревний штамп, 5 – палітурка, 6 – контрштамп, 7 – нижня плита преса, 8 – заглиблені друкарські елементи

Рисунок 10.5 - Схема конгревного тиснення із застосуванням контрштампа

Штамп 4 має заглиблені друкуючі елементи 8, тому опукле зображення на кришці виходить при наявності опуклої матриці 6 (або контрштампа), усі деталі якої відповідають поглибленням штампа. У результаті зображення на кришці 5 піднімається над загальною площиною. Окремі елементи мають різну висоту і зображення виходить об'ємним. На зворотному боці кришки формується контррельєф зображення. Для збереження отриманого рельєфу поглиблення на зворотному боці кришки заповнюють швидкопідсихаючою пастою з кісткового клею, оліфи, алебастру і води. Штампи для конгревного тиснення виготовляють з металу (латунь, сталь), матриці – з картону. Для нарощування рельєфу на матриці ненадруковані місця виклеюють доти, поки всі елементи штампа не будуть яскраво виражені на матриці. Більш накладостійкі матриці виготовляють з поліамідної смоли.

Конгревне тиснення – складний і трудомісткий процес, тому його застосовують для оформлення особливо художніх, ювілейних і подарункових видань.

10.6 Художнє оформлення палітурних кришок

Такі види оформлення, як тиснення сусальним золотом чи поталью, аплікація, інкрустація, наклейка ілюстрації на кришку чи оплітка застосовуються рідко і тільки для видань в особливо художньому виконанні, для оформлення подарункових чи сувенірних екземплярів, адресних папок та ін.

Процес тиснення золотом чи поталлю виконується на ручних позолотних пресах з попередньою ґрунтовкою поверхні малюнка для закріплення золота чи поталі. Режим тиснення залежить від матеріалу кришки, складу ґрунту, матеріалу для тиснення і підбирається експериментальним шляхом.

1 – верхня плита преса, 2 – нижня плита преса, 3 – нагрівальні елементи,

4 – клей, 5 – штамп, 6- упор, 7 – декель і приправка, 8 – зовнішній лист декеля,

9 – палітурка, 10 – фольга, 11 – фарбовий шар фольги у місцях вдавлювання штампа після тиснення

Рисунок 10.6 - Схема процесу тиснення фольгою

Аплікація – це спосіб створення орнаментів шляхом наклеювання на тканину чи папір різнобарвних шматків тканини чи папера. Тому аплікація – трудомісткий і складний процес.

Аплікацію з матеріалу одного кольору можна механізувати і виконувати на напівавтоматичному позолотному пресі. Для цього на матеріал потрібного кольору наносять клей, висушують і змотують у бобіни. Бобіни встановлюють у прес і при тисненні нагрітим штампом тканина приклеюється до поверхні кришки з одночасною висічкою вздовж контуру зображення.

Інкрустація – оформлення кришки малюнком зі шматочків металу, дерева, кістки, перламутру, врізаних у поверхню кришки. Для закріплення елементів інкрустації по площі малюнка роблять блінтове тиснення, а потім на гладкій поверхні розміщають елементи малюнка.

Наклейка ілюстрації на кришку. У цьому випадку зєднуються окремі види тиснення з наклейкою багатоколірної ілюстрації, віддрукованої на папері.

Спочатку виконують усі необхідні види тиснення і друку. Потім ділянку кришки, призначену для наклейки, піддають блінтовому тисненню з контуром, що обрамляє. Потім на місце тиснення наклеюють ілюстрацію.

Для захисту ілюстрації від забруднень і ушкоджень до неї перед приклейкою краще припресувати плівку чи покрити поверхню відбитка лаком.

Оплітка - це оплітання кантів кришки вузькою смужкою матеріалу.

Ширина смужки матеріалу для оплітки повинна бути 3...5 мм.

Для оплітки по канту з відступом від краю пробивають отвори так, щоб довжина прорізу і відстані між прорізами були рівні. Цей вид оформлення добре сполучається з аплікацією чи інкрустацією.

Оплітку виконують вручну, це дуже трудомістка операція.

10.7 Новацій ні види тиснення

10.7.1 Тиснення фольгою без виготовлення штампа

В традиційних технологічних схемах для проведення тиснення фольгою використовується штамп. Штампи виготовляють з металу, гуми, полімерів.

Технологія їх виготовлення є матеріало-, енерго- та трудомісткою. Тому розроблено технологічні схеми тиснення фольгою без застосування штампів – зображення розміщується на фользі.

Для даного способу застосовується фольга з відгравірованим на ній зображенням. При використанні тигельних пресів виготовляють плоску заготовку з металу.

Тиснення проводять плашкою на матеріалі фольгою з відгравійованим зображенням (рис.10.7). У результаті тиснення пробільні і друковані елементи вдавлюються і зображення виходить з поглибленням 0,15...0,25 мм.

1 – верхня плита преса, 2 – нижня плита преса, 3 – нагрівальні елементи,

4 – клей, 5 – металева плашка, 6 – основа фольги (плівка), 7 – вигравіюване зображення, 8 – задрукований матеріал, 9 – декель, 10 – зовнішній лист декеля, 11 – упор, 12 – заглиблення у матеріалі

Рисунок 10.7 - Схема тиснення фольгою без штампа на тигельному пресі

При застосуванні пресів ротаційного типу не потрібен ні штамп ні металева заготовка. Функцію штампа виконує нагріта поверхня верхнього циліндра (рис.10.8, 10.9).

1 – формний циліндр, 2 – нагрівальний елемент, 3 – фольга з відгравіюваним зображенням, 4 – задрукований матеріал, 5 – опорний циліндр

Рисунок 10.8 - Схема тиснення без штампа на ротаційному пресі

1- притискний механізм, 2 – циліндр, 3 – нагрівальні елементи, 4 – основа фольги, 5 – зображення, 6 – задрукований матеріал, 7 – нижня плита преса

Рисунок 10.9 - Схема тиснення без штампа на пресі плоскодрукарського типу

Зображення на фользі формується за допомогою лазерних гравірувальних автоматів серії Laser Graver. Такі системи працюють за принципом computer-to-plate, тобто шляхом прямого переносу зображення з компютера на формний матеріал.

10.7.2 Оформлення фольгою за допомогою ламінатора

При цьому способі оформлення на фользі гравірують зображення за допомогою лазерного гравірувального автомата. Потім фольгу розрізають відповідно до макета і накладають на продукцію читабельною стороною. Підготовляють пакет із плівки для ламінування і проводять ламінування, при якому фольга з зображенням запресовується в потрібному місці.

За допомогою ламінаторів можна виконувати оформлення продукції позолотною фольгою. Для цього виконують відбиток зображення на лазерному принтері чи копіювальному автоматі. Потім закривають відповідні ділянки відбитка шматками позолотної фольги і вкладають заготівлю в паперовий пакет чи між листками термостійкої плівки. Це упакування не повинне мати адгезію до порошку, з якого сформоване зображення. Далі проводиться процес ламінування. Після цей відбиток виймають з пакета і відривають фольгу. При проходженні через ламінатор порошок, що формує зображення, розплавляється, змішується з барвистим шаром фольги і створює потрібний колір.