- •Основные принципы формирования информационных логистических систем на базе компьютерной техники.
- •Сравнительная характеристика «тянущей» и «толкающей» логистических систем в производственной логистике.
- •Основные задачи производственной логистики в условиях конкуренции.
- •Преимущества функционирования «тянущей» производственной логистической системы в рыночных условиях хозяйствования.
- •Классификация складов в логистике.
- •В чем выражается «психологический» эффект материальных запасов?
- •Рассмотрите связь между рециклингом и логистическими операциями фирмы.
- •Охарактеризуйте понятие «канал принадлежности». Какие функции он выполняет?
Сравнительная характеристика «тянущей» и «толкающей» логистических систем в производственной логистике.
Толкающая система управления материальными потоками в производственной логистике — система организации производства, в которой предметы труда подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком. То есть материальный поток «выталкивается» получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.
Толкающие системы характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники. Толкающие системы имеют естественные границы своих возможностей: чем больше факторов по каждому участку предприятия должна учитывать управляющая система, тем более высокие требования предъявляются к программному, информационному и техническому обеспечению. Общий недостаток — недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов.
Тянущая система управления материальными потоками в производственной логистике — система организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.
При данном способе организации производства центральная система не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.
Тянущая система имеет некоторые преимущества перед толкающей, поскольку персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер заказа, чем это могла бы сделать центральная система управления.
Сравнение толкающей и тянущей систем
Характеристики |
Тянущая |
Толкающая |
1. Закупочная стратегия (снабжение)
|
Ориентирована на небольшое число поставщиков, поставки частые, небольшими партиями, строго по графику |
Ориентация на значительное число поставщиков, поставки в основном не регулярные, крупными партиями |
2. Производственная стратегия
|
Ориентация производства на изменение спроса, заказов |
Ориентация на максимальную загрузку производственных мощностей. Реализация концепции непрерывного производства |
3. Планирование производства |
Начинается со стадии сборки или распределения |
Планирование под производственные мощности |
4. Оперативное управление производством |
Децентрализовано. Производственные графики составляютсятолько для стадии сборки. За выполнением графиков других стадий наблюдает руководство цехов |
Централизованное. Графики составляются для всех цехов. Контроль осуществляется специальными отделами(плановыми, диспетчерскими бюро) |
5. Использование оборудования |
Универсальное оборудование |
Специализированное оборудование по участкам |
6. Кадры |
Высосквалифицированные рабочие-универсалы |
Узкоспециализированные рабочие, но есть и рабочие-многостаночники |
7. Контроль качества |
Поставка качественных материальных ресурсов. Сплошной контроль качества осуществляет поставщик |
Сплошной или выборочный контроль на свех стадиях производственного процесса. |
8. Распределительная стратегия |
Размер партии ГП равен размеру равен размеру заказа. Ориентация на конкретного потребителя. Изготовление с учётом специфических требований заказчика. Организация послепродажного обслуживания. |
Размер партии ГП равен плановому выпуску. Ориентация на универсального потребителя. Организация послепродажного обслуживания. |
9. Стратегия управления запасами. |
Запасы в виде станков. |
Запасы в виде излишков сырья. |
9.1 Страховые запасы. |
Складкие площади не предусмотрены, наличие страховых запасов – сбой. |
Страховые запасы. Поддерживаются на определённом уровне. |
9.2 Запасы на рабочих местах |
Минимальны за счёт синхронизации производства |
Не всегда минимальны за счёт не синхронизации производства и неэффективности управления и сбоев. |
9.3 Запасы ГП |
Не должно быть |
Возможны, что является следствием неэффективности |