3. Расчет капитальных затрат на приобретение оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

При определении стоимости оборудования учитываются транспортно-заготовительные расходы в размере 3-5% от цены, затраты на монтаж от 5-15%.

Тогда капитальные затраты на оборудование будут рассчитываться по формуле:

Расчеты по определению капитальных затрат на оборудование оформим в таблицу 1.

Таблица 1 - Капитальные затраты на оборудование

Наименование оборудования	Кол-во	Цена тыс. руб. за ед.	Сумма, тыс. руб.	Транспортно-заготовительные расходы, тыс. руб.	Затраты на монтаж, тыс. руб.	Всего капитальных затрат, тыс. руб.
Отсек для приготовления яблочно-сахарной смеси	1	96	96	4,8	9,6	110,4
Автомат для приготовления клеевого сиропа	1	103	103	5,15	10,3	118,45
Резервуар для взбивания	1	128	128	6,4	12,8	147,2
Автомат для формования	1	128	128	6,4	12,8	147,2
Автомат для сушки пастилы	1	107	107	5,35	10,7	123,05
Итого	5	562	562	28,1	56,2	646,3

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от капитальных затрат технологического оборудования:

К_инстр =10%*646,3=0,1*646,3=64,63 тыс.руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 1-5% от первоначальной стоимости оборудования и здания:

К_пр.инв. = (900 +64,43) * 0,01 ≈ 9,64 тыс. руб.

Тогда общие капитальные затраты по участку будут равны:

З_общ = К_площ + К_об + К_инстр+ К_пр.инв = 900 + 646,3 + 64,63 +9,64 = 1620,57

Общие капитальные затраты по участку сводим в таблицу 2.

Таблица 2 - Капитальные затраты по участку

Наименование затрат	Сумма, тыс. руб.
Стоимость площади	900
Стоимость оборудования	646,3
Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента	64,63
Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря	9,64
Всего	1620,57

4. Расчет численности ппп

Промышленно производственный персонал состоит из основных производственных рабочих в цехе, вспомогательных рабочих и ИТР.

Рассчитаем численность основных производственных рабочих в цехе. Для этого следует различать явочное и списочное количество рабочих.

Явочное число основных производственных рабочих определяется, исходя из количества рабочих мест и коэффициента многостаночного обслуживания:

Rяв - явочное количество основных производственных рабочих,

С_i - количество единиц оборудования на i-ой операции,

M_i - норма обслуживания рабочих мест (коэффициент многостаночного обслуживания),

n - количество операций по изготовлению изделия.

Коэффициент многостаночного обслуживания принимаем равным единице, тогда явочное число основных производственных рабочих будет равно:

R_яв = 1+1+1+1+1 =5

Общее списочное количество основных рабочих в цехе определяется по формуле:

 - коэффициент, учитывающий дополнительное количество рабочих, требующееся для замены находящихся в отпуске, отсутствующих по уважительной причине (принимается в размере 0, 10-0,12).

S - количество рабочих смен в сутки.

Для наших расчетов принимаем  = 0,1, тогда списочное количество основных рабочих в цехе определяется по формуле:

R_сп = (1+0,1)*1*5 =5,5 ~ 6(чел.)

В общую численность работающих участка включают рабочих (основных и вспомогательных) и руководителей, специалистов и служащих (РСС).

К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщики, наладчики, транспортные рабочие, слесари-ремонтники, электромонтеры и уборщики производственных помещений.

Расчет численности вспомогательных рабочих по рабочим местам применяется в отношении тех категорий рабочих, которые закреплены постоянно за определенным оборудованием или рабочим местам (крановщики, водители электрокар, кладовщики и т.д.)

Мы будем производить расчет численности вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.

При расчете по нормам обслуживания за основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим. Например, число станков для наладчиков, дежурных слесарей, убираемая площадь для уборщиков и т.д. Объектом обслуживания почти всегда являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для многих профессий вспомогательных рабочих.

По установленным нормам обслуживания одним вспомогательным рабочим рассчитываем численность вспомогательных рабочих. Причем при расчете численности вспомогательных рабочих в зависимости от количества обслуживаемого оборудования необходимо учесть сменность работы S.

Расчет численности вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле (по данным таблицы 3).

Таблица 3 - Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Профессия вспомогательных рабочих	Норма обслуживания
Контролеры	6-9% от списочной численности станочников
Раздатчики инструмента	30-35 человек
Слесари-ремонтники	10-15% от числа станков
Дежурные электромонтеры	80-100 станков
Дежурные ремонтные слесари на станках	25 станков
Уборщики производственных помещений	2-4% от числа станочников

1. Контролер

0,07*R_сп=0,06*6=0,4 (ставки)

2)Раздатчик инструмента

R_сп / 30=6/30=0,2

3)Слесарь-ремонтник

0,1*С_i*S=0,1*5*1=0,5

4) Дежурный электромонтер

С_i*S/80=5/80=0,1

5)Дежурный слесарь

С_i*S/25=5/25=0,2

6)Уборщик производственных помещений

0,02*R_сп=0,02*6=0,1

Число наладчиков принимаем равным числу слесарей-ремонтников.

Численность РСС участка рассчитывается по следующим нормативам: мастер назначается для участка с числом рабочих 20 - 25 человек; должность старшего мастера вводится только при подчинении ему не менее 3-х мастеров. Другие категории РСС для участка не планируются.

Составляем сводную ведомость общего состава работающих на участке.

Таблица 4 - Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Категория работающих	Всего человек	В % от общего количества работающих	В % от количества основных производственных рабочих
Производственные рабочие	6	6	74,1
Вспомогательные рабочие	2	2	24,7
РСС	0,1	0,1	1,2
Всего	8,1	8,1	100,0