
- •Лекция № 1 Основные понятия и сведения о топливе
- •Характеристика топлива
- •Классификация топлива
- •Химический состав топлива
- •3. Теплота сгорания топлива
- •Условное топливо
- •Лекция № 2 Теория горения топлива
- •Общая характеристика процессов горения.
- •Горение газообразного топлива
- •3. Горение жидкого топлива
- •4. Горение твердого топлива
- •Лекция № 3 Расчет горения топлива
- •Определение расхода воздуха.
- •Определение состава и количества продуктов сгорания.
- •3. Определение температуры горения.
- •Лекция № 4 Устройства для сжигания топлива
- •1. Общие принципы выбора рациональных методов сжигания топлива в печах
- •2. Устройства для сжигания газа (горелки)
- •3.Устройства для сжигания жидкого топлива (форсунки)
- •4. Комбинированные газомазутные горелки
- •Лекция № 5 Статика газов
- •1. Общие сведения про газы
- •3. Давление газов
- •4. Распределение давления по высоте печи
- •Лекция № 6-7 Динамика газов
- •1. Особенности движения газов
- •2. Уравнение Бернулли
- •3. Сверхзвуковое движение газов
- •4. Простое сопло и сопло Лаваля
- •5. Свободное и вынужденное движение
- •Струйное течение
- •8. Движение газов в печах
- •Лекция № 8-9 Основы теплопередачи
- •Основные понятия теории теплообмена
- •2. Теплопроводность при стационарном состоянии
- •4. Общие сведения о конвекции
- •5. Конвекция при свободном движении
- •6. Конвекция при вынужденном движении
- •7. Основные понятия и законы теплового излучения
- •8. Угловые коэффициенты
- •9.Теплообмен излучением между поверхностями, разделенными ослабляющей средой.
- •Лекция № 10-11 Нагрев металла
- •Общие сведения
- •2. Окисление стали
- •Обезуглероживание стали
- •Защита стали от окисления и обезуглероживания
- •Процессы, протекающие внутри нагреваемого металла
- •6. Основные положения рациональной технологии нагрева стали
- •7. Характеристика методов расчета нагрева
- •8. Нагрев тел при краевых условиях третьего рода
- •9. Определение выдержки металла
- •10. Принципы скоростного нагрева
3.Устройства для сжигания жидкого топлива (форсунки)
Для осуществления широко применяемого в печах факельного метода сжигания жидкого топлива применяют специальные устройства, называемые форсунками.
К форсункам предъявляют следующие требования:
1) хорошее распиливание и перемешивание топлива с воздухом;
2) обеспечение устойчивого горения незатухающего факела нужной длины;
3) надежность в эксплуатации, простота и прочность конструкции, незасоряемость, удобство чистки.
Все форсунки разделяют на две группы: низкого и высокого давления (табл.1.3).
Таблица 1.3
Сравнительная характеристика форсунок низкого и высокого давления
Различие между форсунками низкого и высокого давления состоит в том, что в форсунках низкого давления распылителем служит вентиляторный воздух со сравнительно невысоким давлением, в то время как в форсунках высокого давления распылителем служит компрессорный воздух или пар высокого давления. При этом в форсунках низкого давления весь воздух, необходимый для горения, поступает через форсунку. В форсунках высокого давления расход компрессорного воздуха составляет 7—12 % всего количества воздуха, необходимого для горения. Остальной воздух, называемый вторичным, через форсунку не проходит, а поступает к форсунке по специальным керамическим каналам.
Если распылителем является пар, то весь необходимый для горения воздух подают в виде вторичного. Это обстоятельство в значительной мере и определяет область применения различных форсунок. Поскольку вторичный воздух может подогреваться до весьма высоких температур (1373— 1473 К), форсунки высокого давления применяют на таких печах, где для достижения высоких температур в рабочем пространстве (например, мартеновских печей) необходимо воздух подогревать до высокой температуры.
Форсунки низкого давления, в которых применяют воздух, подогретый до 573 К, используют на нагревательных печах различного типа. Преимущество форсунок низкого давления — несколько более полное сгорание мазута, что достигается благодаря участию большой массы воздуха в распыливании. В форсунках высокого давления подача основной массы воздуха, помимо форсунки, приводит к снижению качества смешения и является причиной несколько повышенного расхода воздуха.
Форсунки низкого давления
Конструкции форсунок низкого давления весьма многообразны. Типовой форсункой является широко распространенная форсунка конструкции Стальпроекта, показанная на рис. 12. Давление мазута перед форсункой составляет 49,0—98,0 кПа; распылителем служит вентиляторный воздух, который может быть подогрет до 573 К, но не выше, так как в результате нагрева мазутной трубки может произойти разложение мазута и сопло засорится.
Обычно в форсунках низкого давления весьма невелики возможные пределы регулирования расхода мазута. Это объясняется тем, что с уменьшением расхода мазута уменьшается расход воздуха, в результате чего уменьшается скорость выхода воздуха и ухудшается его распыливающее действие. В форсунке конструкции Стальпроекта можно изменять расход мазута до 40—50 % максимальной ее производительности без заметного ухудшения распыливания. Это обеспечивается возможностью перемещения мазутного сопла при помощи специального рычага, в результате чего изменяется сечение для выхода распылителя и скорость его остается на требуемом уровне. Форсунка дает длинный (примерно 2—2,5 м) узкий факел, причем для полноты сгорания необходимо поддерживать коэффициент избытка воздуха, равный 1,2.
1— мазутная трубка; 2 — винты для центровки мазутной трубки; 3 — игла для регулирования подачи мазута; 4 — сливная пробка
Рисунок 12 - Форсунка низкого давления конструкции Стальпроекта
В настоящее время многие форсунки типизированы, что позволяет не рассчитывать их, а выбирать в зависимости от производительности.
Форсунки высокого давления
Типичной для круглых струйных форсунок высокого давления одноступенчатого распыливания с внешним образованием смеси, применяемой на малых и средних печах, является форсунка конструкции В. Г. Шухова (рис. 13). Проходное ее сечение для мазута постоянно. Скорость истечения распылителя не превышает скорости звука (330 м/с). Факел форсунки узкий и длинный. Для форсунки малых размеров длина факела составляет 2,5—4 м; для больших форсунок она достигает 6—7 м. Форсунка пригодна для работы в длинных топочных камерах. Для малых камерных печей форсунка конструкции Шухова непригодна, так как пламя ударяет в противоположную стену камеры, разрушает кладку и образует коксовые наросты несгоревшего мазута. Часть топлива выносится из печи несгоревшим. Расход пара, необходимого для распыливания 1 кг подогретого мазута, составляет 0,4—0,6 кг, а расход сжатого воздуха изменяется в пределах 0,6—0,8 м3/кг.
Рисунок 13 - Форсунка высокого давления конструкции В. Г. Шухова
Форсунки изготовляют десяти размеров (номеров), рассчитанных на производительность 3—400 кг/ч.
Для отопления крупных печей, например мартеновских, применяют форсунки высокого давления особой конструкции, создающие достаточно жесткий, светящийся факел, например форсунку конструкции Днепропетровского металлургического института (ДМетИ), показанную на рис. 14. В этой форсунке мазут поступает по центральной трубке, а распылитель до соприкосновения с топливом расширяется до давления, близкого к атмосферному. Применение сопла Лаваля с диффузором позволяет достигать очень высокой скорости истечения (750 м/с и более), что обеспечивает хорошее распыливание мазута.
Рисунок 14 - Форсунка высокого давления конструкции ДМетИ
Производительность форсунки изменяется в пределах 250—2500 кг/ч при изменении расхода пара или компрессорного воздуха (распылителей) соответственно 25—1250 и 180—1900 кг/ч.
В нагревательных печах иногда при применении форсунок высокого давления вторичный воздух для горения также поступает по специальным керамическим каналам. Однако довольно часто применяют форсунку высокого давления вместе с форсуночной коробкой, через которую подается воздух, необходимый для горения. На рис. 15 представлена форсунка высокого давления с двойным распыливанием конструкции Стальпроекта, установленная в форсуночной коробке.
Форсуночные коробки применяют при температуре воздуха до 673 К. Выходное сечение по воздуху рассчитывают на действительную скорость в пределах 20—25 м/с.
Рисунок 15 - Установка форсунки в форсуночной коробке