2.4.5. Револьверный суппорт

Револьверный суппорт (рис.2.6.), несущий револьверную головку, пред-

назначен для обработки отверстий центровым инструментом и для обра-ботки резцами наружных поверхностей детали путем продольной обточ-ки поверхности.

В отверстиях револьверной головки закрепляют сверла, зенкеры, развертки (максимальный диаметр которых приблизительно - для сталь-ных деталей Ф = 20мм, для латунных Ф = 22мм), упоры ограничения пода-чи материала, различные державки с набором режущего инструмента и др.

Револьверный суппорт, движущийся по чугунной направляющей 1, закрепленной на верхней станине автомата, несет револьверную головку 2 с шестью отверстиями для инструмента. Ось вращения револьверной головки расположена горизонтально и перпендикулярно оси шпинделя.

Револьверный суппорт (30) движется по направляющей 1 от кулачка 5 (27), сидящего на дополнительном распределительном валу (V1), через зубчатый сектор 3 (29) с роликом 4 (28), рейку 6, шатун 7 и кривошип 8 (52), при этом осуществляется движение подачи инструмента. В корпусе направляющей суппорта имеется отверстие, в которое вставлен стержень 9 с пружиной 10 и двумя свободно сидящими втулками 11 и 12. На правом конце стержня 9 имеется продольный паз, длина которого равна длине хода суппорта. В вырез втулки 11 входит нижний конец штифта 15, другим концом вставленного в корпус суппорта.

Во время рабочего хода суппорта штифт 15 тянет втулку 11 вперед и сжимает пружину 10. Под действием пружины суппорт стремится отойти назад и прижимает ролик 4 (28) к кулачку 5 (27). Как только заканчивается

рабочее движение суппорта, ролик попадает во впадину дискового кулачка 5 (27), и суппорт отходит назад. Отход ограничен глубиной канавки на кулачке или установкой втулки 12 в кронштейне 13.

Перед поворотом револьверной головки кривошипно - шатунный механизм привода револьверного суппорта отходит назад не задевая обрабатываемой детали. После поворота головки суппорт вновь подходит к детали.

Зубчатое колесо (16) Z =37, сидящее на вспомогательном валу (1V) и получающее вращение через муфту (49), передает вращение через паразитное колесо (17) Z = 76 цилиндрическому длинному колесу (24) Z = 38, которое изготовлено длинным для того, чтобы не было расцепления колес при перемещении суппорта. На валу длинного колеса закреплено коническое колесо Z=32, которое передает вращение другому коническому колесу Z = 32, закрепленного на оси кривошипа 8. На этой же оси расположен кулачок 16 управления фиксатором револьверной головки и диск 17 с поводковым пальцем 18 (53). При повороте диска 17 кривошип 8 тоже поворачивается. Вследствие этого ось кривошипа вместе с револьверной головкой отходит назад. В этот момент кулачок 16 воздействует на сухарь 20 рычага 21. Поэтому штифт 26, сидящий на втором плече рычага 21, выводит фиксатор 22 из гнезда револьверной головки, освобождая ее для поворота. Палец 18, сидящий на диске 17 входит в паз мальтийского креста 23 (47) и поворачивает револьверную головку на одну шестую часть. В это время происходит фиксация револьверной головки. Кривошип переходит переднюю мертвую точку, и, возвращаясь к задней мертвой точке, перемещает револьверный суппорт в переднее исходное положение.

В это время происходит выключение муфты (49), расположенной на вспомогательном валу (1V) вследствие чего вращение зубчатых колес и диска 17 прекращается.

При обработки с револьверной головки предусмотрена регулировка оборотов шпинделя с помощью 6-и ручек вариатора. Количество и номера ручек соответствуют количеству и номеру гнезда (позиции) револьверной головки.

Механизмы револьверной головки смазываются через круглые ванночки 31 и 32, расположенные в крышке револьверной головки. В ванночки масло заливают два раза в день и по трубочкам оно поступает к трущимся поверхностям. Мальтийский крест смазывают вручную.

Примечание: позиции элементов конструкции приведенных в скобках

соответствуют позициям на кинематической схеме автомата рис 2.2.