2.4.3. Шпиндельная бабка автомата

В шпиндельной бабке автомата расположены: - шпиндель, с цанговым

патроном и механизмом зажима прутка, расположенного в передней части шпинделя, конусная фрикционная муфта с рычагом привода механизма зажима прутка, механизм подачи прутка, расположенный в задней части шпиндельной бабки, клиноременный шкив, опоры шпинделя и др. Эскиз шпиндельной бабки приведен на рис. 2.4.

Шпиндель представляет собой пустотелую стальную трубу с окнами на заднем и переднем концах.

В окна шпинделя входят фасонные кулачки 7 зажима материала. На задние концы кулачков 7 воздействует конусная муфта 5 с разрезными бронзовыми полукольцами 6. Конусная муфта движется по втулке 10, свободно сидящей на шпинделе. В вырезы переднего торца втулки 10 упираются выступы кулачка 7. Передняя часть кулачка 7 упирается в сухари 8, которые в свою очередь упираются в нажимную трубу 9 а та в стакан 13 с пружиной 11 и зажимной цангой 21. В задней части муфты расположены две гайки 4 которыми регулируется сила зажима.

Шпиндель получает вращение от фланца 32 закрепленного неподвижно шпонкой на шпинделе и соединенного болтами и штифтами со шкивом (5) 33. Последний с целью разгрузки шпинделя от усилий, возникающих от натяжения ремней, смонтирован на шариковых подшипниках установленных во втулке 34, которая закреплена болтами к корпусу шпиндельной бабки 27.

Задняя опора шпинделя 35 чаще всего выполняется в виде шариковых спаренных подшипников. Передняя опора выполнена в виде двухрядного подшипника 36 установленного на конической шейке шпинделя. Для регулировки зазора выполняют гайкой 37.

Внутри шпинделя находится подающая труба 10, на переднем конце которой навернута подающая цанга 12 (резьба левая). На заднем конце подающей трубы установлен шариковый подшипник 2, который входит вместе с трубой в разрезной корпус 30 и закрепленный болтом 3. Корпус закреплен на салазках 17, установленных на направляющих 18 подачи материала. На заднем торце подающей трубы 10 расположена направля-ющая втулка материала 1 и навернута круглая гайка 16.

Смазка подшипников шпинделя производится через пробки вручную из масленки наладчиком не реже двух раз в рабочий день. Масло заливают в ванночки для масла из которых оно поступает по трубкам в подшипники. включения и муфты зажима материала Бронзовые полукольца муфты смазывают через трубочку от приводного масляного насоса. Подшипник подающей трубы смазывается вручную через масленку.

2.4.4. Механизм подачи и зажима материала

Подача и зажим материала осуществляется с помощью специального механизма (рис. 2.5.) связанного с распределительным валом. На валу V установлены, через шпонки, цилиндрический кулачок (15) подачи материала и цилиндрический кулачок (14) зажима материала. Вал подач и зажима материала V состоит из двух частей: -правой с кулачком (14) зажима материала; -левой с кулачком (15) подачи материала. Выступ в правой части вала входит в паз левой части вала образуя единый вал V Кулачок подачи (15) связан посредством рычага 29 с салазками 17 подачи материала, а кулачок зажима соединен с муфтой 5 и рычагом 22. На концах кулачков (14 и 15) ходящих, соответственно, в рычаги 22 и 29 установлены ролики обкатывающие боковые, фасонные поверхности кулачков.

Рычаг 29 связан с салазками 17 подачи материала с помощью шарнирного устройства. В прямоугольном пазу 28, расположенном в рычаге 29, скользит сухарь 26. В отверстии сухаря свободно входит палец квадратной гайки 25, который может перемещаться в прямоугольном пазу 28 салазок 17 подачи материала установленных на направляющей пластине 18. В прямоугольную гайку 25 ввернут регулировочный винт 23, предназначенный для регулирования длины подачи материала. Длина подачи прутка увеличивается с удалением гайки 25 от оси поворота рычага 29. На конце винта 23 имеются две гайки 24, предназначенные для фиксирования винта 23 после регулирования длины подачи материала.

На направляющей пластине 18 нанесены деления, указывающие длину настраиваемой величины подачи материала.

При перемещении верхнего плеча рычага 29 влево подающие салазки 17 выдвигают скрепленные салазками подающую трубу 10 и подающую цангу 12. Во время этого движения цанга 12 скользит по материалу, зажатому цангой 21. Когда подающие салазки переместились в крайнее заднее положение, рычаг 22, с которым шарнирно соединяются бронзовые полукольца 6, перемещает в право конусную муфту 5, которая освобожда- ет фасонные кулачки 7. Пружина 11, упираясь одним торцом в зажимную цангу 21, перемещает зажимную трубу 10 с сухарями 8 влево назад. В следствие этого зажимная цанга разжимается и освобождает материал.

Затем кулачок (15) подачи с помощью рычага 29 перемещает вперед подающие салазки 17 с подающей трубой 10 и подающей цангой 12. Силой трения подающая цанга 12 увлекает за собой пруток. Как только пруток дойдет до упора (установленного в револьверной головке) и прекратит перемещение, подающая цанга 12 будет проскальзывать по прутку. В этот момент кулачок (14) зажима материала с помощью рычага 22 перемещает муфту 5 влево. Муфта 5 конусом отверстия нажимает на концы кулачков 7. Концы (а) кулачков 7 сблизятся, в следствие чего пятки кулачков нажмут на сухари 8. Сухари 8 подвинут вперед нажимную трубу 9, которая продвинет стакан 13. Пружина 11 вторым концом нажмет на торец зажимной цанги 21 и прижимает ее передним торцом к гайке шпинделя 20. Стакан 13 надвинется на конус зажимной цанги 21 и она зажмет поданный через нее материал. Длина подачи прутка устанавливается на 4 -5 мм больше длины заготовки. Это делается для гарантированной подачи прутка на требуемую величину, так как при подаче цанга проскальзывает по материалу на 4 – 5 мм и плотно прижимает его в упор.

Смазка цилиндрических кулачков, роликов и подшипников осуществля-ется через масленки с направляющими трубками подачи масла в зону смаз-ки вручную не реже двух раз в день.

Рис. 2.6 Револьверный суппорт