
- •1. Назначение и краткое техническое описание детали
- •2. Конструктивно-технологический анализ детали
- •3. Выбор и обоснование вида заготовки способа ее получения
- •4. Разработка технологического процесса
- •4.1. Расчет припусков на обработку и определение размеров заготовки.
- •4.2. Выбор оборудования
- •4.3. Выбор режущего инструмента
- •4.4. Расчет режимов обработки
- •4.6. Техническое нормирование операций
- •5. Заключение
4.2. Выбор оборудования
В современном машиностроении невозможно реализовать спроектированный технологический процесс без соответствующего технологического оснащения.
Металлорежущее оборудование выбирается с учетом следующих рекомендаций:
соответствие габаритных размеров заготовок (одной или нескольких) размерам рабочей зоны оборудования;
требования по обеспечению точности и качества обрабатываемой поверхности, что особенно важно при чистовой и отделочной обработке;
технологические возможности станка, которые должны соответствовать схеме построения операции;
технические характеристики оборудования, выпускаемого серийно, приводятся в каталогах , а также в технической литературе
Операция |
Оборудование |
005 Токарная с ЧПУ |
Токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30 |
010 Токарная с ЧПУ |
Токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30 |
015 Зубофрезерная с ЧПУ |
Зубофрезерный с ЧПУ 53А32Ф6 |
020 Зубофрезерная с ЧПУ |
Зубофрезерный с ЧПУ 53А32Ф6 |
030 Круглошлифовальная с ЧПУ |
3М173МВФ2 |
035 Зубошлифовальная |
Шлифовальный 5843 |
040 Слесарная |
Верстак |
045 Моечная |
МСА 025 |
050 Контроль |
Стол ОТК |
4.3. Выбор режущего инструмента
Инструментальная оснастка представляет собой совокупность инструментов, предназначенных для обработки резанием или пластическим деформированием, а также устройств для закрепления инструмента.
Выбор режущих инструментов при оснащении технологической операции механической обработки заготовок производится, исходя из условий обработки с учетом вида станка, материала обрабатываемой заготовки, ее размеров и конфигурации, требуемой точности обработки, шероховатости поверхности, типа производства.
Вспомогательный инструмент (оправки, резцовые блоки и т.п.) должен обеспечивать надежное закрепление режущего инструмента, быструю и легкую его смену, возможность регулировки на станке, а также наладки и подналадки его на заданный размер вне станка.
Измерительный инструмент выбирается в зависимости от вида обрабатываемой поверхности и требуемой точности. В единичном и мелкосерийном производстве применяется универсальный измерительный инструмент.
Операция |
Оборудование |
Инструмент |
005 Токарная с ЧПУ |
Токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30 |
Резец К01-4229-000 ГОСТ 21151-75 пластина Т5К10 ГОСТ 26611-85, |
010 Токарная с ЧПУ |
Токарно-револьверный с ЧПУ 1В340Ф30 |
Резец К01-4229-000 ГОСТ 21151-75 пластина Т15К6 ГОСТ 26611-85 Резец К01-4115-000 ТУ 2-035-558-77 пластина Т15К6 Резец 2103-0671 ГОСТ 2872-80 пластина Т15К6 01114-160304 ГОСТ 19046-80 Сверло Р6М5 30-3 ГОСТ 10903-77
|
015 Зубофрезерная с ЧПУ |
Зубофрезерный с ЧПУ 53А32Ф6 |
Червячная фреза 110 Р6М3 ГОСТ 10331-81 |
020 Зубофрезерная с ЧПУ |
Зубофрезерный с ЧПУ 53А32Ф6 |
Червячная фреза 80 Р6М3 ГОСТ 10331-81 |
030 Круглошлифовальная с ЧПУ |
3М173МВФ2 |
ПП 300 75 4A 50-М28 С1 6 К А 35м/с ГОСТ17123-79 |
035 Зубошлифовальная |
Шлифовальный 5843 |
2П 300 75 4A 50-М28 С1 6 К А 35м/с ГОСТ17123-79 |