
- •1. Назначение и краткое техническое описание детали
- •2. Конструктивно-технологический анализ детали
- •3. Выбор и обоснование вида заготовки способа ее получения
- •4. Разработка технологического процесса
- •4.1. Расчет припусков на обработку и определение размеров заготовки.
- •4.2. Выбор оборудования
- •4.3. Выбор режущего инструмента
- •4.4. Расчет режимов обработки
- •4.6. Техническое нормирование операций
- •5. Заключение
4.1. Расчет припусков на обработку и определение размеров заготовки.
При проектировании технологических процессов механической обработки заготовок необходимо установить оптимальные припуски, которые обеспечили бы заданную точность и качество обрабатываемых поверхностей
Расчет припусков, операционных размеров и размеров заготовки расчетно-аналитическим методом проведём по формуле
2Zmin=2(Rzi-1
+
+
+)
) (2.11)
где Rzi -1-высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм;
-глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе, мкм;
-суммарные отклонения расположения поверхности и в некоторых случаях отклонения формы поверхности, мкм;
-погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм;
Приведем пример расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам для поверхности 45k6.
Расчет минимальных значений припусков производим пользуясь формулой:
2Zmin1=2·[150+250+(8592+02)1/2]=2514 мкм;
2Zmin2=2·[50+50+(512+1102)1/2]=362 мкм;
2Zmin3=2·[30+30+(342+702)1/2]=209 мкм.
2Zmin4=2·[10+20+(172+02)1/2]=104 мкм.
Расчетный размер dр заполняется начиная с конечного размера путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода:
dр3=45,002 +0,094=45,106 мм;
dр2=45,096+0,209=45,315 мм;
dр1=45,284 +0,362=45,677 мм;
dрз=45,657 +2,514=48,191 мм.
Наименьшие предельные размеры получаем округляя расчетные размеры увеличением их значений.
Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру:
dmax4=45,002+0,016=45,018 мм;
dmax3=45,106+0,062=45,168 мм;
dmax2=45,315+0,100=45,415 мм;
dmax1=45,677+0,620=46,297 мм;
dmaxз=48,191+1,600=49,791 мм.
Предельные значения
припусков z
определяем как разность наибольших
предельных размеров и z
- как разность наименьших предельных
размеров и выполняемого переходов:
Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам для наружнего диаметра 45k6.
Технологический переходы |
Элементы припуска, мм |
Расчетный припуск 2Zmin |
Расчетный размер dp,мм |
Допуск б, мм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения |
|||||
Rz |
T |
P |
Еу |
dmin |
dmax |
2Zпр min |
2Zпр max |
||||
Заготовка |
150 |
250 |
850 |
|
|
48,191 |
1600 |
48,2 |
49,8 |
|
|
Точение черновое |
80 |
50 |
51 |
110 |
2514 |
45,677 |
620 |
45,68 |
46,29 |
2514 |
3494 |
Точение чистовое |
40 |
30 |
34 |
0 |
362 |
45,315 |
100 |
45,3 |
45,4 |
362 |
882 |
Шлифование черновое |
15 |
20 |
17 |
5 |
209 |
45,106 |
62 |
45,106 |
45,168 |
208 |
246 |
Шлифование чистовое |
10 |
15 |
15 |
0 |
104 |
45,002 |
16 |
45,002 |
45,018 |
104 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3189 |
4773 |
Расчет припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам для внутреннего диаметра 100(+0,22).
Технологический переходы |
Элементы припуска, мм |
Расчетный припуск 2Zmin |
Расчетный размер dp,мм |
Допуск б, мм |
Предельный размер, мм |
Предельные значения |
|||||
Rz |
T |
P |
Еу |
dmin |
dmax |
2Zпр min |
2Zпр max |
||||
Заготовка |
150 |
250 |
850 |
|
|
96,916 |
1200 |
96,9 |
98,1 |
|
|
Точение черновое |
80 |
50 |
51 |
110 |
2514 |
99,430 |
420 |
99,44 |
99,85 |
1734 |
2514 |
Точение чистовое |
40 |
30 |
34 |
0 |
362 |
99,792 |
300 |
99,8 |
100,1 |
242 |
362 |
Тонкое точение |
10 |
17 |
28 |
0 |
208 |
100,000 |
220 |
100,00 |
100,22 |
128 |
208 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2104 |
3084 |