
- •Работа 17. Расчет трудоемкости производ-ства продукции. Протягивание
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы:
- •Работа 18. Расчет трудоемкости производ-ства продукции. Фрезерование
- •Теоретическая часть
- •1. Типовые схемы закрепления фрез и шифр технологических условий обработки
- •Скорость резания концевыми фрезами
- •Скорость резания цилиндрическими фрезами
- •Скорость резания дисковыми фрезами
- •Режимы резания прорезными и отрезными фрезами
- •Практическая часть
- •Контрольные вопросы:
Режимы резания прорезными и отрезными фрезами
Отрезные и прорезные фрезы в отличие от дисковых фрез работают в более сложных условиях резания. Данное отличие связано с нежесткой рабочей частью указанных фрез, худшими условиями стружкообразования и ее отводом из зоны резания, что является частой причиной ее поломки, возникновения вибраций. Также к недостаткам отрезных и прорезных фрез можно отнести отсутствие задних углов на вспомогательных режущих кромках и малые вспомогательные углы в плане. Поэтому даже при незначительном износе по уголкам режущих зубьев на вспомогательных режущих кромках образуются значительные площадки трения, что способствует увеличению температуры в зоне резания и заклиниванию фрезы в обрабатываемом пазу. Фрезы допускают работу при подачах на зуб не более 0,02 мм, а допустимый износ составляет 0,15-0,2 мм.
Период стойкости и производительность отрезных фрез можно повысить путем заточки главной режущей кромки с образованием переходных режущих кромок. Такая заточка режущих кромок обеспечивает дробление стружки по ширине реза на мелкие элементы и повышает производительность в 2 и более раз, а также исключает заклинивание при фрезеровании глубоких пазов и отрезке заготовок.
Режимы фрезерования прорезными и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей деталей из медных сплавов и чугунов приведены в табл. 18.49, а сталей – в табл. 18.50.
Поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий обработки приведены в табл. 18.51.
Таблица 18.49. Скорость резания vт (в м/мин) при фрезеровании медных сплавов и чугунов прорезными и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина резания t, мм |
Медные сплавы |
Чугун |
||||
Подача на зуб Sz, мм |
|||||||
0,01 |
0,02 |
0,03 |
0,01 |
0,02 |
0,03 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Прорезные фрезы |
|||||||
40 |
3 6 |
- 148 |
152 - |
- - |
- 76 |
77 - |
- - |
60 |
3 6 |
- 148 |
153 - |
- - |
- 74 |
75 - |
- - |
75 |
3 6 10 |
- - 121 |
- 127 - |
129 - - |
- - 53 |
- 55 - |
56 - - |
Отрезные фрезы |
|||||||
60 |
10 15 |
- 111 |
112 - |
- - |
- 45 |
43 - |
- - |
75 |
10 15 |
- 110 |
11 - |
- - |
- 44 |
43 - |
- - |
110 |
20 30 |
- - |
- 75 |
73 - |
- - |
- 23 |
21 - |
150 |
20 30 45 |
- - 72 |
- 72 - |
69 - - |
- - 23 |
- 22 - |
20 - - |
200 |
20 30 45 70 |
- - - 61 |
- - 62 - |
61 61 - - |
- - - 19 |
- - 22 - |
20 20 - - |
Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий обработки см. табл.18.51.
Таблица 18.50. Скорость резания vт (в м/мин) при фрезеровании сталей V-VI групп прорезными и отрезными фрезами из быстрорежущих сталей
Диаметр фрезы D, мм |
Глубина резания t, мм |
Подача на зуб Sz, мм |
|||||
0,005 |
0,007 |
0,01 |
0,013 |
0,02 |
0,025 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Прорезные фрезы |
|||||||
40 |
3 6 |
- - |
- 70 |
82 - |
- - |
- - |
- - |
60 |
3 6 |
- - |
- 72 |
83 - |
- - |
- - |
- - |
75 |
3 6 10 |
- - - |
- - 60 |
- 69 - |
75 - - |
- - - |
- - - |
Отрезные фрезы |
|||||||
60 |
10 15 |
- 60 |
- - |
61 - |
- - |
- - |
- - |
75 |
10 15 |
- 59 |
- - |
60 - |
- - |
- - |
- - |
110 |
20 30 |
- - |
- - |
- 41 |
- - |
40 - |
- - |
150 |
20 30 45 |
- - 39 |
- - - |
- 39 - |
- - - |
38 - - |
- - - |
200 |
20 30 45 70 |
- - - 33 |
- - - - |
- - 33 - |
- - - - |
- 33 - - |
32 - - - |
Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания для изменяющихся условий обработки см. табл.18.51.
Таблица 18.51. Поправочные коэффициенты на скорость резания при фрезеровании прорезными и отрезными фрезами (см. табл.18.49-18.50)
Kvм в зависимости от группы материала |
III-VI (см. разд. 1, табл.1) |
VII |
VIII-IX |
X |
XI |
|
0,8 |
0,6 |
0,45 |
0,27 |
|||
Состояние поверхности |
С коркой |
Без корки |
||||
Кvп |
0,8; 0,9*1 |
1,0 |
||||
Условия обработки |
С СОЖ |
Без СОЖ |
||||
КVо |
1,0; 1,2*1 |
0,8; 1,0*1 |
*1 Поправочные коэффициенты на скорость резания для медных сплавов.