Работа 17. Расчет трудоемкости производ-ства продукции. Протягивание
Цель работы: ознакомиться с режимами резания при протягивании.
Теоретическая часть
В данной работе приведены нормативы режимов резания, охватывающие обработку протягиванием наиболее распространенных в машиностроении конструкционных, углеродистых и легированных сталей, чугунов, бронз, латуней, алюминиевых сплавов и труднообрабатываемых материалов.
Назначение режимов резания при протягивании заключается в выборе числа ходов, подачи, скорости резания.
Число ходов при протягивании зависит от обрабатываемого материала, материала протяжки, припуска на обработку, мощности станка и требований к протягиваемой поверхности.
Подачи
Режущая часть протяжки состоит из двух основных частей. Черновая часть, снимающая максимальную долю припуска, имеет зубья с наибольшим подъемом; чистовая часть, обеспечивающая получение требуемых размеров и качества обработанной поверхности, имеет зубья с меньшим подъемом. Подача на зуб для чистовой части протяжки составляет: для внутренних протяжек 0,02 мм; для наружных 0,03 мм. Наименьшая подача на зуб 0,005 мм.
Подача для черновой части в основном зависит от стойкости протяжки. Для обеспечения наибольшей производительности и наименьшей длины протяжки подача для черновой части принимается наибольшей с учетом стойкости и прочности инструмента, мощности станка, размещения стружки в стружечных канавках и свойств обрабатываемого материала.
Подачи на зуб для черновой части протяжки при обработке цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 17.1, а для труднообрабатываемых сталей и сплавов - в табл. 17.2.
Поправочные коэффициенты на подачу в зависимости от условий обработки приведены в табл. 17.3.
Таблица 17.1. Подача на зуб Sz (в мм) при протягивании цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей
Скорость резания V, м/мин
|
Группа материалов |
|||
II |
III |
IV |
V-V1 |
|
3 3 - 6 6 -10 10 - 15 |
0,15-0,20 0,12-0,17 0,10-0,14 0,08-0,12 |
0,14-0,18 0,11-0,15 0,09-0,12 0,07-0,10 |
0,16-0,20 0,13-0,17 0,10-0,14 0,08-0,12 |
0,12-0,15 0,10-0,12 0,08-0,10 0,06-0,08 |
Примечания: 1. Меньшие значения подач приведены для шероховатости обработанной поверхности Rа = 1,25 мкм, большие поверхности Rа = 2,5 мкм.
2. Коэффициенты Кsz см. в табл. 17.3.
Таблица 17.2. Подача на зуб Sz (в мм) при протягивании труднообрабатываемых материалов
Ширина зуба протяжки В, мм |
Группа материалов при обработке |
Ширина зуба протяжки В, мм |
Группа материалов при обработке |
||||||
предварительной |
окончательной |
предварительной |
Окончательной |
||||||
VII-X, XIV |
XI-XIII |
VII-X, XIV |
XI-XIII |
VII-X, XIV |
XI-XIII |
VII-X, XIV |
XI-XIII |
||
2,5 4,0 6,5 10 |
0,1 0,08 0,07 0,06 |
0,1 0,08 0,06 0,05 |
0,04 0,035 0,03 0,025 |
0,04 0,03 0,025 0,02 |
15 25 40 Св.40 |
0,05 0,04 0,03 0,03 |
0,04 0,03 0,02 0,02 |
0,021 0,018 0,015 0,013 |
0,015 0,012 0,01 0,008 |
Примечание. Коэффициенты Кsz см. табл. 17.3.
Таблица 17.3. Поправочные коэффициенты на подачу при протягивании (см. табл. 17.1-17.2)
Форма обрабатываемой поверхности |
Прямолинейная |
Сложная криволиней-ная |
|
Кsф |
1,0 |
0,8 |
|
Схема резания |
Генераторная |
Профильная |
|
Кsр |
1,0 |
0,8 |
|
Ra, мкм |
5,0-2,5 |
2,5-1,25 |
1,25-0,32 |
Кsz, для материалов VII-XIV групп |
1,2 |
1,0 |
0,7 |
Скорости резания
Скорости резания при протягивании цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей приведены в табл. 17.4, а для труднообрабатываемых материалов - в табл. 17.5. Поправочные коэффициенты на скорость резания приведены в табл. 17.6.
Таблица 17.4. Скорость резания vт (в м/мин) при протягивании цветных сплавов, чугунов, углеродистых и легированных сталей протяжками из быстрорежущих сталей
Протяжки |
Rа, мкм |
Группа материалов |
||
|
I |
II |
III-IV |
V - VI |
Круглые, шпоночные, наружные и пазовые простого профиля |
2,5 - 1,25 5,0 - 2,5 |
3 5 |
5 6 |
2 3 |
Шлицевые, наружные, внутренние и пазовые сложного профиля |
2,5 - 1,25 5,0 - 2,5 |
3 4 |
4 5 |
2 2 |
Примечание. Поправочные коэффициенты на скорость резания см. табл. 17.6.
Таблица 17.5. Скорость резания vт (в м/мин) при протягивании деталей из жаропрочных сталей и сплавов протяжками из твердого сплава ВК8
Обрабатываемый материал |
Подача на зуб Sz, мм |
Ширина зуба протяжки В, мм |
||||||
№ группы |
|
2,5 |
5,0 |
10 |
20 |
40 |
Св.40 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
VIII |
900 - 1100 |
0,015 0,020 0,025 0,033 0,043 0,056 0,070 0,080 |
- - - 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1 |
- - 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1 2,6 |
- 5,9 5,0 4,2 3,6 3,1 2,6 2,2 |
5,9 5,0 4,2 3,6 3,1 2,6 2,2 - |
5,0 4,2 3,6 3,1 2,6 2,2 - - |
4,2 3,6 3,1 2,6 2,2 - - - |
X |
900 - 1000 |
0,015 0,020 0,025 0,033 0,043 0,056 0,070 0,080 |
- - - 7,0 6,0 5,1 4,4 3,7 |
- - 7,0 6,0 5,1 4,4 3,7 3,2 |
- 7,0 6,0 5,1 4,4 3,7 3,2 2,7 |
7,0 6,0 5,1 4,4 3,7 3,2 2,7 - |
6,0 5,1 4,4 3,7 3,2 2,7 - - |
5,1 4,4 3,7 3,2 - - - |
XI |
1000 - 1250 |
0,015 0,020 0,025 0,033 0,043 0,056 0,070 0,080 |
- - - 5,3 4,5 3,8 3,3 2,8 |
- - 5,3 4,5 3,8 3,3 2,8 2,4 |
- 5,3 4,5 3,8 3,3 2,8 2,4 2,0 |
5,3 4,5 3,8 3,3 2,8 2,4 2,0 - |
4,5 3,8 3,3 2,8 2,4 2,0 - - |
3,8 3,3 2,8 2,4 2,0 - - - |
в,
МПаПродолжение табл. 17.5
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
XII |
850 - 1000 |
0,015 0,020 0,025 0,033 0,043 0,056 0,070 0,080 |
- - - 4,7 4,0 3,4 2,9 2,5 |
- - 4,7 4,0 3,4 2,9 2,5 2,1 |
- 4,7 4,0 3,4 2,9 2,5 2,1 1,8 |
4,7 4,0 3,4 2,9 2,5 2,1 1,8 - |
4,0 3,4 2,9 2,5 2,1 1,8 - - |
3,4 2,9 2,5 2,1 1,8 - - - |
Примечание. Поправочные коэффициенты см. табл.17.6.
Таблица 17.6. Поправочные коэффициенты на скорость резания при протягивании (см. табл. 17.4-17.5)
НВ |
Для II - III группы |
Для IV групп |
Для . V - VI групп |
||||||||
160 - 230 |
179-269 |
300 |
300 - 340 |
255 - 300 |
255 |
||||||
Kvтв*1 |
1,0 |
1,0 |
1,45 |
1,0 |
1,8 |
2,3 |
2,6 |
||||
Схема резания |
Генераторная |
Профильная |
|
||||||||
Kvр |
1,0 |
0,8 |
|
||||||||
Rа, мкм |
5,0 - 2,5 |
2,5 - 1,25 |
1,25 - 0,32 |
|
|||||||
KvR |
1,2 |
1,0 |
0,7 |
|
|||||||
Примечание. *1 Для материалов VIII, X - XII групп KvТВ=1,0.
При использовании быстрорежущих протяжек для материалов VIII, X - XIII групп Kvи = 0,8.