
- •1.Определениетерминов «качество», «управление качеством», «система качества», их характеристика
- •2. Влияние качества на прибыль.
- •3. Механизм влияния улучшения качества на повышение эффективности
- •5.Статистические методы в управлении качеством и области их применения
- •7. Отечественные системы управления качеством; их сходство и отличие от систем качества, разработанных по мс исо серии 9000.
- •8. Японский и американский опыт управления качеством.
- •9. Всеобщее управление качеством, его понятие и характеристика.
- •10. Японская концепция четырех условий качества
- •11. Деятельность по стандартизации в соответствии с законом рф «о стандартизации».
- •6. Факторы, влияющие на качество продукции, их характеристики
- •12. Госстандарт России, его права и функции.
- •13. Государственные стандарты и их обязательные требования.
- •14. Разработка международных стандартов исо серия 9000 на системы качества; необходимость такой разработки.
- •15. Понятие «измерение», его основные признаки.
- •16 .Качество измерений, понятие и характеристики.
- •17. Метрология и ее роль в управлении качеством.
- •18. Методология и терминология управления качеством.
- •19. Сертификация, понятии и характеристики.
- •20. Закон рф «о сертификации» и виды сертификации, установленные в нем.
- •25. Рекомендации международных стандартов исо 9000 по обеспечению качества.
- •21. Сертификация продукции и услуг, ее цели и задачи.
- •22. Сертификация продукции и услуг, и порядок ее проведения.
- •23. Защита прав потребителей и документы, регулирующие отношения в данной области.
- •24. Качество как фактор успеха предприятия в условиях рыночной экономики.
- •26. Деятельность по управлению качеством и основные этапы ее развития.
- •27. Качество продукции и проблема доверия к нему.
- •28 Качество и принципы его обеспечения. Частные и общие факторы качества.
- •29. Факторы качества и условия их формирования.
- •30. Субъект, объект и функции управления качеством, их содержание и характеристики.
- •33. Системы качества, их содержание и характеристики
- •32. Статистические методы контроля качества, их содержание и характеристики
- •34. Системы качества, методика их разработки и внедрения.
- •35. Служба управления качеством, ее роль и задачи.
- •37 Сертификация продукции. Схемы сертификации.
- •38 Качество продукции; ответственность за него изготовителей и продавцов
- •39 Зарубежный опыт защиты прав потребителей
- •40 Разработка систем качества на предприятиях. Ответственность за качество продукции
- •36 Система качества и пути ее совершенствования
15. Понятие «измерение», его основные признаки.
Измерение— это нахождение значения физической величины опытным путем с помощью специальных технических средств.
Это определение содержит четыре признака данного понятия:
1. Измерять можно только физические величины (т. е. свойства материальных объектов, явлений или процессов). Поэтому социологические, экономические, психологические, филологические и другие количественные оценки нефизических величин остаются за пределами метрологии.
2. Измерение — это оценивание величины опытным путем, т. е. это всегда эксперимент. Следовательно, измерением нельзя называть расчетное определение величины по формуле и известным исходным данным, статистическую оценку показателей качества изделия на основании социологического исследования и другие подобные процедуры.
3. Измерение осуществляется с помощью специальных технических средств — носителей размеров единиц или шкал, называемых средствами измерений. Следовательно, под это определение непопадают другие способы оценивания, не использующие технические средства (в частности, органолептические и экспертные способы оценивания).
Необходимо отметить, что широкое распространение аналитических измерений и повышение значимости этой области измерений привело к необходимости расширения трактовки этого признака. Многие аналитические измерения проводятся путем выполнения последовательности операций, среди которых операция применения средства измерений является, с точки зрения точности результата, далеко не определяющей. Например, лабораторные измерения показателей качества газа, находящегося в газопроводе, включают следующие обязательные операции:
отбор пробы,
доставка пробы в лабораторию,
подготовка пробы,
измерение.
Качество выполнения каждой из этих операций влияет на точность измерения, ошибка при выполнении любой из них может быть решающей.
Жесткие правила проведения этих операций излагаются в метрологическом документе, называемом методикой выполнения измерений (МВИ). По аналогии с медицинской терминологией можно сказать, что МВИ — это «пропись» процедур измерения, которая должна соблюдаться самым неукоснительным образом. Очевидно, что в таких измерениях не столько средство измерений, сколько МВИ в целом играет решающую роль в обеспечении необходимой точности измерений. Поэтому в таких случаях под «специальным техническим средством» логично понимать МВИ в целом (включая и применяемые в ней средства измерений).
4. Измерение — это определение значения величины. Следовательно, измерение — это сопоставление величины с ее единицей или шкалой. Такой подход выработан практикой измерений, исчисляемой сотнями лет. Он вполне соответствует содержанию понятия «измерение», определенному более 200 лет назад великим математиком Л. Эйлером: «Невозможно определить или измерить одну величину иначе, как приняв в качестве известной другую величину этого же рода и указав соотношение, в котором она находится к ней».
Квалиметрия К-это область деятельности, связанная с количественной оценкой качества продукции.
Основные задачи Квалиметрии:
1.Разработка методов определения численных значений показателей качества продукции, сбора и обработки данных для установления требований к точности показателей.
2.Разработка единых методов измерения и оценки показателей качества.
3.Разработка единичных, комплексных и интегральных показателей качества продукции.
Квалиметрия использует в экспертных оценках шкалирование, применяя одну из 3-х шкал.Это :
1.шкала уровней: Qi-Q=ΔQ
2.шк.порядка: Q1< Q2<…..< Qn
3. шк. Отношений : Qi / Qэталон =g
Классификация показателей.
А. С точки зрения отражаемых свойств:
1.Единичные
2.интегральные показатели -это отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации продукции к суммарным затратам, на ее создание и эксплуатацию.
3.Комплексные –относяться к нескольким свойствам и характеризуют изделия в целом.
Б.По значимости, при оценке качества:
1.Основные
2.Дополнительные
В.По размерности отражаемых величин:
1.Абсолютные.
2.отностительные
3.безразмерные
Г.По стадии определения(в зависимости от этапа):
1.проектные
2.производственные
3.прогнозируемые
4.эксплуатационные
Д.Показатели качества по методу определения(с помощью чего определяют качество):
1.инструментальные
2.расчетные-основаны на использовании информации полученных на основе теоретических и эмпирических зависимостей.
3.статистические(подсчитывают кол-во событий)
4.органолептические(с помощью органов чувств)
5.экспертные
6.социологические
7.комбинированые.
Показатели по определению к свойствам продукции.
1.Покаатели назначения-они определяют основные функциональные свойства продукции и определяют диапазон ее применения.
2.Показатели надежности-они характеризуют способность продукции к сохранению работоспособности при соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания.
3.Показатели технологичности-они связаны с совершенствованием конструктивно-технологических решений продукции, которые обуславливают высокую производительность труда при изготовлении , ремонте и техническом обслуживании
4.Эргономические-характеризуют приспособленность продукции к антропометрическим, физиологическим и психологическим свойствам человека.
5.эстетические показатели
6.Показатели стандартиации-т.е соответствие продукции стандартам(ГОСТ)
7.Патентно-правовые показатели-характеризуют степень обновления технических решений.
8.Экономические показатели-отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию продукции.
9.Показатели безопасности-характеризуют особенности продукции обеспечивающую безопасность человека.