Содержание

2. Исходные данные к проекту: вариант № 4 Zn=52,1 кг, Pb=1,62кг, Cu=1,2кг, Cd=0,22кг, MgO=0,1кг, Co=0,006кг, S=32,1кг, As=0,3кг, Sb=0,08кг, CaO=0,72кг, Fe=8,2кг, SiO₂=2,08кг, Al₂O₃=0,27кг,Прочие= 1,0 кг: 2

Содержание 4

Характеристика рудного цинкового сырья 6

Основные способы извлечения цинка из сырья 6

Обжиг цинковых концентратов 8

Цели и типы обжига 8

Способы обжига 8

Принцип обжига в КС и его достоинства 9

Общая схема цепи аппаратов 9

Приготовление шихты 10

Конструкция печи КС 11

Практика обжига в печи КС 14

Теория процесса 14

Температура воспламенения сульфидов и кинетика окисления 14

Основные реакции окисления 17

Процессы реакционной диффузии при обжиге 17

Термодинамика реакций обжига 18

Влияние скорости дутья на выход пыли 19

Технологическая часть 20

Минералогический состав концентрата 24

Расчёт обжига 25

Расчёт рационального состава огарка в смеси с пылью 25

Содержание серы в продуктах обжига 25

26

Распределение составляющих шихты в твёрдых продуктах обжига 27

Распределение состава огарка в смеси с пылями 28

Распределение состава огарка в смеси с пылями 30

Расчёт рационального состава огарка 31

Расчёт рационального состава огарка 32

Расчёт рационального состава смеси циклонной пыли и пыли электрофильтров 33

Расчёт газов 34

Расчёт обжигов газообразных продуктов 34

Расчёт количества и состава обжиговых газов, при применении дутья, обогащенного О₂ 35

Состав обжиговых газов при дутье, обогащённым О₂ 35

Тепловой баланс обжига 36

Приход тепла 36

Расход тепла 38

Тепловой баланс обжига 40

Выбор и расчёт основного и вспомогательного оборудования 41

Расчёт печи кипящего слоя 41

Оптимальное количество дутья 42

Удельная производительность печи 42

Площадь пода печи 43

Минимальный объём кипящего слоя 43

Высота кипящего слоя 44

Общая высота печи 44

Гидравлическое сопротивление кипящего слоя 44

Параметры воздуходувки 44

Размеры и число дутьевых сопел 45

Расчёт газовой системы 45

Участок печь-котёл 46

Участок котёл-циклон 47

Участок циклон-дымосос 47

Участок дымосос-электрофильтр 47

Классификационное отделение 48

Процесс классификации 48

Оборудование склада концентратов 48

Склад сырья цинкового концентрата 48

Шихтовый бункер 49

Дисковая дробилка 50

Библиографический список 51

Характеристика рудного цинкового сырья

В природе цинк встречается главным образом в виде сульфида и в меньшей степени- в виде кислородных соединений. В соответствии с преобладающими минералами цинковые руды делят на сульфидные и окисленные.Сульфидные руды содержат цинк главным образом в форме сфалерита (низкотемпературная модификация ZnS), а иногда в форме вюрцита (высокотемпературная модификация ZnS). Железистые разновидности ZnS называют марматитом. В окисленных цинковых рудах цинк представлен главным образом в форме карбонатов (смитсонит ZnCO₃ и гидроцинкит ZnCO₃* Zn(OH)₂) и силикатов (виллемит Zn₂SiO₄).

В России крупные месторождения цинкосодержащих руд расположены в районах Алтая, Урала ,Красноярского края и на Дальнем Востоке. За рубежом крупные месторождения расположены в Канаде, США, Австралии, Швеции, Японии, Перу.

Извлечение цинка в цинковый концентрат обычно составляет 70-85 % от содержания в сульфидных свинцово-цинковых рудах. Содержание технологических важных компонентов в цинковых концентратах обычно укладываются в следующие пределы, %:Zn 40-60; Pb 0,2-3,5; Cu 0,15-2,3; Fe 2,5-13; S 30-35; Cd 0,1-0,5; As 0,03-0,3; Sb 0,01-0,07; Co 0,001-0,013; In 0,001-0,07.Другими технологически важными свойствами концентратов являются плотность 3,4-4,3 г/см³, насыпная масса 1,9-2,9 г/см³, влажность 10-16 % или после подсушки 6-8%.