
- •Вхідні дані для розрахунку:
- •Порядок виконання роботи.
- •Порядок виконання завдання № 2. « Розрахунок товщини стінки трубопроводу»
- •Вхідні дані для розрахунку
- •Порядок виконання роботи.
- •Порядок виконання завдання № 3. «Визначення режиму руху рідини.»
- •А б Рисунок 1. - Дослід Рейнольдса: а – ламінарний рух; б – турбулентний рух
- •Вхідні дані для розрахунку.
- •Порядок виконання роботи.
- •Порядок виконання завдання № 4. «Визначення напору насосу.»
- •Порядок виконання роботи.
- •Порядок виконання завдання № 5. «Розрахунок потужності і ккд насосу.»
- •Порядок виконання роботи.
Порядок виконання роботи.
Визначення режиму руху рідини.
Re
=
(1)
де - швидкість потоку рідини;
d - діаметр трубопроводу;
ν - кінематична в’язкість.
Визначення режиму руху рідини.
Re =(υ·d· ρ)/μ (2)
де μ - динамічна в’язкість.
Результати розрахунку записати до таблиці.
-
Назва
d
v
Re
Речовина -нафта
Речовина - вода
Речовина - метиловий спирт
Висновок: вивчили режими руху рідин, навчилися визначати режим руху для різних рідин.
Порядок виконання завдання № 4. «Визначення напору насосу.»
Мета: Навчитися розрахувати напор насосу.
Теоретичні відомості.
Насоси – гідравлічні машини, які перетворюють механічну енергію двигуна в енергію переміщення рідини, підвищуючи її тиск. Різниця тисків рідини в насосі й трубопроводі обумовлює її переміщення. Розрізняють насоси двох основних типів: динамічні й об’ємні.
У динамічних насосах рідина переміщається під впливом сил на незамкнутий об’єм рідини, що безперервно сполучається із входом у насос і виходом з нього.
В об’ємних насосах рідина переміщається (витісняється) при періодичній зміні об’єму рідини в насосі, що періодично сполучається із входом у насос і виходом з нього. Динамічні насоси по виду сил, що діють на рідину, поділяються на лопатеві й насоси тертя. До лопатевих відносяться динамічні насоси, у яких енергія передається рідини при обтіканні лопатей обертового робочого колеса (або декількох коліс) насоса. Лопатеві насоси, у свою чергу, діляться на відцентрові й осьові, причому у відцентрових насосах рідина рухається крізь робоче колесо від його центра до периферії, а в осьових - у напрямку осі колеса. Насоси тертя являють собою динамічні насоси, у яких рідина переміщається переважно під впливом сил тертя. До насосів тертя відносяться, зокрема, вихрові й струминні насоси. Група об’ємних насосів включає насоси, у яких рідина витісняється із замкнутого простору тілом, що рухається поступально (поршневі, плунжерні, діафрагмові насоси) або що має, обертовий рух (шестеренчасті, пластинчасті, гвинтові насоси).
Найбільше поширення в хімічній промисловості одержали відцентрові насоси, які мають в порівнянні з поршневими ряд важливих переваг:
1) висока продуктивність і рівномірна подача;
2) компактність і швидкохідність (можливість безпосереднього приєднання до електродвигуна);
3) простота конструкції, що дозволяє виготовляти їх з хімічно стійких, що важко піддаються механічній обробці, матеріалів (наприклад, кераміки);
4) Можливість перекачування рідин, що містять тверді завислі частинки, завдяки більшим зазорам між лопатями й відсутності клапанів;
5) можливість встановлення на легких фундаментах.
К.к.д. найбільш великих і ретельно виготовлених відцентрових насосів досягає 0,95; к.к.д. поршневих насосів 0,9. Однак відцентрові насоси невеликої й середньої продуктивності мають к.к.д. на 10-15% нижче, ніж поршневі. Це обумовлено наявністю великих зазорів між порожнинами усмоктування й нагнітання, в порівнянні з поршневими насосами, крізь які можливе перетікання рідини, а також витратами енергії на неминуче вихореутворення поблизу країв лопатей робочого колеса, що обертається з великою швидкістю. Енергія вихореутворення перетворюється в тепло й розсіюється в навколишньому середовищі. Такі втрати різко зростають для високов’язких рідин, перекачування яких відцентровими насосами, внаслідок різкого зниження к.к.д., економічно невигідно.
До недоліків відцентрових насосів варто віднести відносно низькі напори, а також зменшення продуктивності при збільшенні опору мережі й різке зниження к.к.д. при зменшенні продуктивності.
Поршневі насоси доцільно застосовувати лише при порівняно невеликих подачах і високих тисках (у діапазоні 50–1000 am і вище), для перекачування високов’язких, вогне- і вибухонебезпечних рідин (парові насоси), а також при дозуванні рідких середовищ.
Вхідні дані для розрахунку:
Варіант 1-3 |
Варіант 4-6 |
Варіант 7-8 |
Варіант 9-10 |
Об’ємна подача Q = 20 л/с |
Об’ємна подача Q = 25 л/с |
Об’ємна подача Q = 18 л/с |
Об’ємна подача Q = 22 л/с |
Покази вакууметра Рвак = 36 кПа |
Покази вакууметра рвак = 36 кПа |
Покази вакууметра рвак = 36 кПа |
Покази вакууметра рвак = 36 кПа |
Покази манометра Рман =0,4 МПа |
Покази манометра Рман =0,4 МПа |
Покази манометра Рман =0,4 МПа |
Покази манометра Рман =0,4 МПа
|
Відстань z— 400 мм |
Відстань z— 400 мм |
Відстань z— 400 мм |
Відстань z— 400 мм |
Діаметр нагнітального трубопроводу d2=250мм |
Діаметр нагнітального трубопроводу d2=250мм |
Діаметр нагнітального трубопроводу d2=250мм |
Діаметр нагнітального трубопроводу d2=250мм |
Діаметр всмоктувального трубопроводу d1=300мм |
Діаметр всмоктувального трубопроводу d1=300мм |
Діаметр всмоктувального трубопроводу d1=300мм |
Діаметр всмоктувального трубопроводу d1=300мм |
Густина рідини с=1000кг/м3 |
Густина рідини с=1000кг/м3 |
Густина рідини с=1000кг/м3 |
Густина рідини с=1000кг/м3 |