2.2.2. Каустический доломит
Получается обжигом природного доломита при температурах 650-750оС.
MgCO3.СаCO3 = MgO.+СаCO3 + CO2.
При более высоких температурах возможно разложение СаCO3 и снижение качества. Плотность 2,8-2,9. Н схв = 3-10 час. К схв = 8-20 час. Марки 100, 200, 300. Утрамбованный во время схватывания каустический магнезит может достичь Rсж до 50 МПа.
Изделия на основе магнезиальных вяжущих веществ
На основе магнезиальных вяжущих веществ получают изделия, отличающиеся высокой ударной вязкостью, обрабатываемостью, тепло- и звукоизоляцией.
Магнезиальный фибролит. Спрессованные и затвердевшие плиты, изготовленные из древесной шерсти, стружек, связанные каустическим магнезитом. Приготовление раствора соли, перемешивание с магнезитом, приготовление смеси, прессование при 0,04-0,05 МПа, твердение и сушка. Оштукатуривание с обеих сторон. Конструктивный и теплоизоляционный с плотностью 500-550 и 350-400. Перегородки, перекрытия, заполнение стен в сухих помещениях с температурой не выше 70 оС.
Несъемная опалубка из фибролита
Ксилолит. Опилки сосны и ели. Давление до 30 МПа в течение 1-2 суток до полного отвердевания. Смывка водой избытка MgCl2, сушка на воздухе, а затем в сушилах. Можно пилить, строгать, сверлить. Монолитные полы или плитки различных размеров и форм. По теплопроводности не хуже древесины, плотность 1,0-1,2. После просушки можно пропитывать растительным маслом, а затем натирать как паркет. Бесшумные полы по твердому основанию в сухих помещениях.
2.3. Растворимое стекло и кислотоупорный цемент
Растворимое стекло изготавливают из измельченной и тщательно перемешанной смеси кварцевого песка, кальцинированной соды Nа2CO3 сплавлением в стекловаренных печах при 1300-1400 оС (натриевое стекло)
Nа2CO3 + n∙SiO2 = Nа2O∙nSiO2 + CO2
После плавления резко охлаждают, образуется силикат-глыба, не обладающая вяжущими свойствами. Далее автоклавная обработка с образованием коллоидного раствора плотностью 1,3-1,5 и содержанием воды 50-70%. Не горит и не загнивает.
При замене соды на поташ К2CO3 получается калиевое стекло К2O∙n∙SiO2.
Общая формула жидкого стекла
R2O·nSiO2,
где n – модуль стекла.
Чем он выше, тем выше клеящая способность. У натриевого: 2,5-3,0, у калиевого 3-4.
Твердеет за счет высыхания и выделения аморфного кремнезема под действием CO2:
R2O∙nSiO2 + CO2 + m∙H2O = R2O∙CO3 + n∙SiO2m∙H2O
Твердение возможно под действием кислот, CaCl2. Для ускорения твердения применяют нагревание, а также катализатор – кремнефтористый натрий Na2SiF6.
Na2SiF6 + H2O + 2Nа2O.SiO2 = 6NаF + 3Si(OН)2.
Применяют жидкое стекло для приготовления жароупорных и огнеупорных бетонов (до 1400 оС), для уплотнения (силикатизации) грунтов, бетона и естественного камня, для приготовления огнезащитных обмазок.
Калиевое стекло применяют в силикатных красках для окраски фасадов и внутренних поверхностей жилых, общественных и производственных зданий. Красочный состав не размокает, т.к. в тонком слое карбонизация проходит быстро по всей толще.
При нанесении ее на поверхность свежего бетона часть силиката калия реагирует со свободной известью с образованием нерастворимого в воде силиката кальция.
К2O∙nSiO2. + Са(ОН)2 + m∙H2O = СаО∙SiO2 + (n+1) ∙SiO2m∙H2O + 2КОН
При введении АМД улучшается связывание щелочи. Повышается модуль стекла и пленка краски становится малорастворимой.
Кислотоупорный цемент получают путем затворения жидким стеклом тонкоизмельченной смеси чистого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Кварцевый песок можно заменить кислостойкими породами (кварцит, диабаз
Твердение кислотоупорного цемента происходит интенсивно только в тонких слоях и изделиях. Поэтому применяют в основном для обмазок, окрасок и при укладке плиток.
Нельзя применять в изделиях, подвергающихся действию воды и щелочей, а также при температурах ниже – 10 оС. не рекомендуется использовать при строительстве объектов пищевой промышленности из-за токсичности Na2SiF6.