1.4Описание технологической схемы

Шликер готовят совместным помолом отощающих материалов и глины. Отощающие материалы размалывают в шаровых мельницах при влажности 45-50% до остатка на сите №0063 не более 10%.Глину распускают в агрегатах для измельчения и роспуска пластичных материалов при влажности 65-70% и слевают через сито №01. После перемешивания глины и шамот в смесительных бассейнах шликер проходит магнитную отчистку в феррофильтрах, через магнитные плиты и пропускается через сито №016. Готовый шликер должен иметь влажность 38-42%, тонкость помола –остаток на сите №0063 не более 5-6%.

Для сушки шликера применяют башенные распылительные сушилки. Полученные в распылительной сушилки порошок обладает большой текучестью, что облегчает его передачу самотёком, с помощью течек. Порошок из распылительной сушилки имеет стабильный гранулометрический состав и равномерную влажность. При этом уменьшается такой дефект прессования, как слоистость. После распылительной сушилки порошок вылеживается в бункерах не менее 8 часов, в противном случае затрудняется прессование: появляются срывы на лицевой поверхности (для устранения этого дефекта хромируют верхний пуансон пресса, а пресс-формы подогревают до 50-60 С)

Плитки прессуют на прессах для полусухого прессования-коленно-рычажном В-125.Отпрессованные плитки сушат, глазуруют и ожигают.

Плитку глазуруют способом распылении-пневматическим пульверизатором.

Обжиг происходит в туннельных печах при 980-1180 С.

1.4. Контроль производства.

Входной контроль.

1Глинистые материалы берется на основании ГОСТ 3226-93.Огнеупорные глины марок ВГО-1.ВГО-2 и легкоплавкие с высоким содержанием красящих оксидов.

Водопоглащение не выше 5%;

T плавления не ниже 1580⁰C;

Т спекания 850-950⁰C.

2. Шамоты берутся на основании ГОСТ 23037-99 «Заполнитель шамотный», марки 3ШБ .

3. Вода питьевая гост 2874-82.

4. Фритты и глазури марок В-2,ВП-9,24/70,НС-10,ЛГ-77,ВН-22,ДМ-2.

Операционный контроль. Контроль приготовления шликера и проверку его качества следует производить путем отбора проб из плитки керамической каждого класса не реже двух раз в  смену и испытания их по ГОСТ 27180 «Керамические плиты. Методики испытаний»

-Определение гранулометрического состава, или так называемый механический анализ, производится при контроле качества глины и каолитов в отношении загрязнения песком, а также при помоле отощающих материалов, глазури и массы для прессования .

-определение влажности сырья и массы

-определение потери при прокаливании

-определение усадки глин, каолитов и массы в сушке и в обжиге

-контроль процесса сушки

-контроль обжига

Выходной контроль.

Приемку плитки керамической глазурованной следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 6141-91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия.»

-Лицевая поверхность плиток и фасонных деталей может быть гладкой или рельефной, одноцветной или многоцветной (декорированной различными методами).

Глазурь может быть блестящей или матовой, прозрачной или заглушенной.

- Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

-. Отклонения от формы плиток не должны превышать значений, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для плиток
	I сорта	II сорта
1. Кривизна лицевой поверхности, мм, не более	0,8	1,1
2. Косоугольность, мм, не более:
для плиток длиной до 150 мм включ.	0,5
для плиток длиной св. 150 мм	1,0

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма
1. Водопоглощение, %, не более	16
2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	15,0
3. Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью	150
плиток, покрытых цветной глазурью	125
4. Твердость глазури по Моосу, не менее	5

-Водопоглощение плиток из масс, содержащих карбонаты и полиминеральные глины, не должно быть более 24%.

-Термическая стойкость глазури для плиток с закристаллизованной, реакционноспособной или другой специальной глазурью и для плиток с реакционными красками не регламентируется.

-Глазурь плиток должна быть химически стойкой. При воздействии раствора №3 не должно быть потери блеска глазури, изменения цветового тона и декоративного покрытия.- Показатели внешнего вида плиток должны соответствовать требованиям табл. 5.

Таблица 5

Вид дефекта	Норма для плиток
	I сорта	II сорта
1. Отбитость со стороны лицевой поверхности	Не допускается	Допускается длиной не более 2 мм в количестве не более 2 шт.
2. Щербины, зазубрины на ребрах со стороны лицевой поверхности	Не допускаются	Допускаются шириной не более 1 мм общей длиной не более 10 мм
3. Плешина	Не допускается	Допускается общей площадью не более 10 мм2
4. Пятно	То же	Допускается невидимое с расстояния 2 м
5. Мушки	Допускаются невидимые с расстояния:
	1 м	2 м
6. Засорка	Не допускается	Допускается невидимая с расстояния 2 м
7. Наколы	Допускаются невидимые с расстояния:
	1 м	2 м
8. Пузыри, прыщи и вскипание глазури	Не допускаются	Допускаются вдоль ребра плитки шириной не более 2 мм
9. Волнистость и углубления глазури	Не допускаются	Допускаются невидимые с расстояния 2 м
10. Слипыш	Не допускается	Допускается общей площадью не более 5 мм2
11. Просвет вдоль краев цветных плиток	Не допускается	Допускается вдоль края плитки шириной не более 2 мм
12. Следы от зачистных приспособлений вдоль ребра лицевой поверхности	Не допускаются	Допускаются невидимые с расстояния 2 м
13. Нарушения декора (разрыв	Допускаются невидимые с расстояния:
краски декора, смещение декора, нарушение интенсивности окраски)	1 м	2 м

-Плитки должны иметь на монтажной поверхности рифления высотой не менее 0,3 мм.

Основные параметры и размеры

-По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные.

Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом.

Радиусы завала плиток устанавливает изготовитель.

Величина радиуса завала не является браковочным признаком.

-Тип, форма и размеры плиток и фасонных деталей должны соответствовать указанным в табл. 3

Таблица 3

мм

Тип	Форма	Длина l	Ширина b	Толщина s
33	д) с завалом четырех граней	200	150	7	8
34		200	100	7	8
35		150	100	5	6
36		150	75	5	6

Таблица 4

- По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление плиток и фасонных деталей других размеров и формы.

- Отклонения от номинальных размеров плиток должны быть %, не более:

по длине и ширине ±0,8

по толщине:

для плиток длиной до 150 мм включ. ±10

" " " св. 150 мм ±8

- Разница между наибольшим и наименьшим размерами плиток одной партии по длине и ширине не должна превышать 1,5 мм.

Разброс показателей по толщине плиток одной партии не должен превышать 1,0 мм.

Различие в толщине одной плитки (разнотолщинность) не допускается более 0,5 мм.

2.Порядок проведения сертификации продукции.

Контроль на проведение сертификации продукции

да

Приложение 1

СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р

Орган по сертификации «Алтайстройсертификация»

^{наименование органа по сертификации,}