1.4.2 Подготовка шахтного поля.

Проходят 2 полевых квершлага по простиранию шахтного поля. Параллельно им проходят транспортные штреки. От них проходят участковые откаточные и вентиляционные штреки. С них проходят рудоспуски на откаточные квершлаги.

У выработок главных направлений, на участке вне целика под аномальной зоной 1 группы, оставляется временный предохранительный целик по пластам В, АБ и Кр2. Ширина целика составляет по 100 м с каждой стороны от крайней выработки

Околоствольный двор применяем кругового типа с ограниченным объемом околоствольных выработок. В районе околоствольного двора пройдено ряд камер общешахтного производственного назначения: камера ожидания, мед.пункт, гараж, склад ГСМ и оборудования, учебный полигон, камера поузлового ремонта, ЦПП, мастерские: механические, электриков, высоковольтников, монтажников.

а) Большие размеры свободного пространства в камерах и штреках позволяют применять высокопроизводительные комплексы и погрузочно-разгрузочные механизмы.

б) Однородность и малое число операций в цикле позволяет обслуживать камеры малым числом рабочих. Камерная система обеспечивает высокую производительность забойных рабочих и относительно низкую себестоимость добычи руды.

Недостатки камерной системы.

а) Большие потери полезного ископаемого в ленточных целиках.

б) Сложность проветривания очистных забоев при прямом порядке отработки панелей, блоков.

1.4.3 Система разработки.

Единственной системой разработки, получившей распространение на Верхнекамских рудниках, является камерная-столбовая система с поддержанием кровли на относительно «жестких» целиках, не допускающих резких сдвижении покровных пород

Параметры камерной системы весьма разнообразны и определяются главным образом горно-геологическими условиями залегания калийных пластов, типом транспортных средств, обеспечивающих доставку руды от забоя до выемочного штрека. Наиболее постоянным параметром системы является длина камеры, кото

18

рая на Верхнекамском месторождении составляет 150 -190 м.

Выбор ее в основном обоснован эффективным использованием, применяемых транспортно-доставочных средств.

В широких пределах варьируют такие параметры как ширина и высота камер и целиков.

Основным признаком, определяющим ширину камеры, является устойчивость вмещающих пород, а при комбайновой выемке - и размеры исполнительного органа комбайна. В отдельных случаях ширина камеры может быть образована несколькими ходами комбайнов с оставлением между ними ленточных целиков. Ширина камер в зависимости от горно-геологических условий изменяется от 4,3 м на участках со слабоустойчивой кровлей до 14,2 м на участках с устойчивой кровлей. Поддержание непосредственной кровли камер и подготовительных выработок осуществляется распорными или винтовыми анкерами.

Высота камер определяется в основном мощностью пластов, а при совместной выемке пластов - мощностью вынимаемых пластов и междупластий.

Ширина междукамерного целика зависит от параметров камеры, состава и свойства вмещающих пород, глубины разработки, мощности водозащитной толщи и составляет от 4,4 м до 14,1 м, и в каждом случае определяется расчетом.

Система разработки камерная с оставлением ленточных междукамерных целиков, с ориентацией камер с севера на юг.

Способ подготовки шахтного поля - панельный. Ширина панелей 400 м, длина равна 1000 м. Вскрытие рабочих панелей производится конвейерным и транспортным штреками, пройденными в подстилающей каменной соли, с которых осуществляется проходка выемочных штреков на отрабатываемом пластах АБ

Панельные выемочные штреки проходятся по середине панелей, а на их грани

цах - панельные вентиляционные штреки. Расположение одноименных панель

ных выработок соосное, ориентируются они в широтном направлении. В подстилающей каменной соли под выемочными штреками располагаются полевые конвейерные штреки. Эти выработки соединяются с выемочными штреками рудоспусками и уклонами и служат для транспортирования руды. Порядок отрабатываемых панелей принят прямой. Пласт отрабатывается комбайновыми комплек

19

сами.

Отработка камер производится на полную мощность пласта с выемкой коржа комбайновым комплексом в составе:

- комбайн "Урал-20А"

- бункер-перегружатель БП-ЗА ( БП-14)

- самоходный вагон 5ВС-15М

Пласт в камере отрабатывается в нисходящем порядке, т.е. по всей ширине вынимается слой с коржом, а затем нижний. При невозможности их обрушить производится крепление кровли анкерной крепью согласно паспортов крепления и управления кровлей.

Доставка руды из очистных камер осуществляется самоходными вагонами до выемочных штреков, где перегружается через панельные рудоспуски d=500 мм на панельный конвейерный штрек. Рудо-спускные скважины бурятся с панельных конвейерных штреков на выемочные штреки по всей длине штреков (один рудоспуск на каждые 2 камеры). Неиспользуемые рудоспуски на выемочных штреках герметично перекрываются .

Во всех случаях при проходке первых ходов, проветривание забоев осуще­ствляется с помощью ВМП. После сбойки с вентиляционным штреком при отработке последующих ходов проветривание осуществляется за счет обще-шахтной депрессии.

После отработки панели камеры закладываются гидравлическим способом.