3.5.1 Работа и устройство генератора пены средней кратности гпс-600

Генератор пены средней кратности ГПС-600 предназначен для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности. Генератор изготовлен в климатическом исполнении. Для категории размещения 1 ГОСТ 15150-69.

60

Наименование показателей	Значение (номинальное)
Производительность по пене, л/с	600
Расход 6 - 8 % раствора пенообразо­вателя типа ПО-1 ГОСТ 6948 - 81, л/с	4,8 - 6,0
Давление перед распылителем, МПа	0,4 - 0,6
Кратность пены	80-100
Дальность подачи пены, м, не менее	10
Высота подачи пены, м	5
Масса, кг, не более	4,45

Таблица №3.2

Примечание.

1. Производительность определена при максимальных значениях расхода пенообразователя и кратности пены.

2. Кратность пены, дальность и высота подачи пены определены при давлении перед распылителем 0,6 МПа (6 кгс/см²).

Генератор ГПС-600 (Рисунок 3) представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из насадки (1), кассеты сеток (2) и корпуса генератора с коллектором (3). К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя (5), в который установлены распылитель (4) и соединительная головка (6) ГМ 70 ГОСТ 2217-76-6 (рис.5). Кассета представляет собой кольцо, обтянутое металлической сеткой с размером ячейки 0,8 - 1,25 мм.

Распылитель вихревого типа имеет 6 окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи.

Насадка предназначена для формирования пенного потока после кассеты в компактную струю и увеличения дальности полета пены.

Конструкция генератора проста по устройству и дает возможность производить профилактический осмотр и устранение дефектов.

61

Рисунок 5 - Генератор пены средней кратности ГПС-600

1 - насадка; 2 - кассета сеток, 3 - корпус генератора; 4 -распылитель, 5 - корпус распылителя; 6 - головка соединительная ГМ-70 ГОСТ 2217-76

Принцип работы генератора заключается в следующем: поток рабочей жидкости (раствор пенообразователя) под давлением подается в распылитель. За счет эжекции при входе распыленной струи в коллектор, происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. При прохождении смеси через сетку образуется воздушно-механическая пена.

При эксплуатации генератора должны соблюдаться общие правила техники безопасности при работе с аппаратами, работающими под давлением.

3.5.2 Устройство и работа пеносмесителя пс-2

Пеносмеситель ПС-2 предназначен для получения водного раствора пе­нообразователя, применяемого для образования пены в генераторах пены средней кратности ГПС-600 по ГОСТ Р 53279-2009

Пеносмеситель изготовлен в климатическом исполнении. Для категории размещения 1 по ГОСТу 15150-69.

62

Таблица №3.3

Наименование показателей	Значение
1	2
Количество подключаемых генера­торов ГПС-600	1-2
Давление перед пеносмесителем, МПа (кгс/см2)	0,7-1,0(7-10)
Давление за пеносмесителем, МПа (кгс/см2)	0,5 - 0,7 (4,5 - 6,5)
Расход раствора пенообразователя, л/с	10-12
Дозировка пенообразователя ПО-1 по ГОСТ 6948-81,%	6-8
Условный проход всасывающего ру­кава №ДИАМЕТР№, мм	25
Условный проход соединительных головок Ду, мм, не менее	80
Габаритные размеры (без всасываю­щего рукава), мм, не более	500
Масса (с рукавом), кг, не более	10

Пеносмеситель (рис.6) состоит из корпуса 1, в котором установлены сопло 2, штуцер 3, обратный клапан 4 и всасывающего рукава 5. Корпус 1 имеет три ножки, на которые устанавливают пеносмеситель перед присоединением рукавных линий.

Пеносмеситель ПС-2 рассчитан на работу в рукавных линиях и системах трубопроводов с условным проходом 80мм. За пеносмесителем должен быть прямолинейный участок трубопровода длиной не менее 500мм, после которого допускается установка разветвления.

Сопротивление трубопроводов, соединяющих пеносмеситель с генераторами

63

ГПС-600, должно быть таким, чтобы обеспечивалось давление 0,4 -0,6 МПа перед всеми ГПС-600.

Рисунок 6 - Пеносмеситель ПС-2

1 - корпус; 2 - сопло; 3 - штуцер; 4 - обратный клапан; 5 - всасывающий рукав

Принцип работы пеносмесителя заключается в следующем: вода под рабочим напором поступает в сопло 2, а из него в горловину диффузора корпуса 1. В полости корпуса, примыкающей к соплу, создается разрежение, благодаря которому пенообразователь по рукаву 5 подсасывается в диффузор корпуса, где он смешивается с водой. Полученный раствор пенообразователя подается затем по напорным рукавам или трубопроводам в генератор пены средней кратности ГПС-600.

Для предотвращения попадания воды в емкость с пенообразователем в случае внезапного повышения давления, на выходе из пеносмесителя (например, при заломе напорных рукавов) предусмотрен обратный клапан 4.