- •Тема 1: Термины и определения основных понятий в «Теории резания»
- •Раздел 1.1: Движения и их скорости
- •Раздел 1.2: Поверхности и плоскости
- •Перпендикулярная скорости главного движения резания
- •Плоскость, в которой расположены векторы скоростей V и Vs
- •Перпендикулярная скорости главного движения резания
- •В которой расположены векторы скоростей V и Vs
- •Которая подлежит воздействию в процессе резания
- •С поверхностями на заготовке
- •Раздел 1.3: Геометрия лезвия
- •Рабочей плоскостью и плоскостью резания
- •Рабочей плоскостью и плоскостью резания
- •Раздел 1.4: Изменение углов резца при установке и в процессе резания
- •Раздел 1.5: Режущие инструменты
- •В любом направлении
- •Только в одном направлении
- •Раздел 1.6. Сечение среза
- •Тема 2. Инструментальные материалы
- •1,0% Углерода, 14% вольфрама, 4% ванадия, остальное - железо
- •1,0% Углерода, 9% вольфрама, 5% ванадия, остальное - железо
- •1,0% Углерода, 6% вольфрама, 5% молибдена, 5%кобальта, остальное - железо
- •1,0% Углерода, 10% вольфрама, 5% ванадия, 5%кобальта, остальное - железо
- •5% Карбида титана, 12% кобальта, остальное – карбид вольфрама
- •14% Карбида титана, 8% кобальта, остальное – карбид вольфрама
- •5% Карбид титана, 12% кобальта, остальное – карбид вольфрама
- •Твердого сплава
- •Кубического нитрида бора
- •Минералокерамики
- •Тема 3: Деформации при резании
- •Раздел 3.1: Общие вопросы
- •Раздел 3.2: Влияние различных факторов на деформации при резании
- •Тема 4: Усадка стружки
- •Раздел 4.1: Общие вопросы
- •Раздел 4.2: Влияние различных факторов на усадку стружки
- •Тема 5: Наростообразование при резании
- •Раздел 5.1: Общие вопросы
- •Раздел 5.2: Влияние различных факторов на высоту нароста
- •Тема 6: Силы резания
- •Раздел 6.1: Общие вопросы
- •Деформаций и сложения сил на передней и задней поверхностях
- •Уменьшается
- •Уменьшается
- •Раздел 6.2: Влияние различных факторов на силу резания
- •Тема 7: Тепловые явления при резании
- •Раздел 7.1: Общие вопросы
- •Уменьшается
- •Уменьшается
- •Раздел 7.2: Влияние различных факторов на силу резания
- •Тема 8: Износ и стойкость инструментов
- •Раздел 8.1: Общие вопросы
- •Глубина резания
- •Глубина резания
- •Увеличится
- •Уменьшится
- •Раздел 8.2: Влияние различных факторов стойкость инструмента
- •Тема 9: Допускаемая скорость резания
- •Раздел 9.1: Общие вопросы
- •Раздел 9.2: Влияние различных факторов на допускаемую скорость резания
1% углерода, 5% титана, 12% карбида ванадия, остальное –вольфрама
5% Карбид титана, 12% кобальта, остальное – карбид вольфрама
5% карбида титана, 12% кобальта, остальное –вольфрам
1% углерода, 5% карбида титана, 12% кобальта, остальное – карбид вольфрама
правильного ответа нет
Химический состав сплава ТТ7К12
1% титана, 7% тантала, 12% карбида ванадия, остальное – карбид вольфрама
7% титана и тантала, 12% карбид ванадия, остальное – карбид вольфрама
1% углерода, 7% карбида титана, 12% кобальта, остальное – карбид вольфрама
7% карбидов титана и тантала, 12% кобальта, остальное – карбид вольфрама
правильного ответа нет
Химический состав сплава ВК8В
1% углерода, 8% вольфрама, 8% карбида кобальта, остальное – карбид вольфрама
8% кобальта, 1% вольфрама, остальное – карбид титана
8% кобальта, остальное – карбид вольфрама
8% карбида титана, 8% кобальта, остальное – карбид вольфрама
правильного ответа нет
. Химический состав сплава ВК3М
1% углерода, 3% вольфрама, 3% карбида кобальта, остальное – карбид вольфрама
3% кобальта, 1% вольфрама, остальное – карбид ванадия
3% кобальта, остальное – карбид вольфрама
3% карбида титана, 1% молибдена, остальное – карбид вольфрама
правильного ответа нет
Химический состав сплава ВК4-0М
1. 1% углерода, 4% вольфрама, остальное – карбид титана
4% кобальта, 1% вольфрама, остальное – карбид ванадия
4% кобальта, остальное – карбид вольфрама
1% вольфрама, 4% кобальта, остальное – карбид молибдена
правильного ответа нет
Какой из перечисленных сплавов обладает наибольшей прочностью?
ВК2
ВК4
ВК6
ВК8
ВК10
Какой из перечисленных сплавов обладает наибольшей твердостью?
ВК2
ВК4
ВК6
ВК8
ВК10
Какой из перечисленных сплавов обладает наименьшей прочностью?
ВК2
ВК4
ВК6
ВК8
ВК10
Какой из перечисленных сплавов обладает наименьшей твердостью?
ВК2
ВК4
ВК6
ВК8
ВК10
Какой из перечисленных материалов обладает наибольшей прочностью?
Т15К6
Т5К10
Т30К4
ТТ7К12
Р6М5
Какой из перечисленных материалов обладает наибольшей твердостью?
Т15К6
Т5К10
Т30К4
ТТ7К12
Р6М5
Какой из перечисленных материалов обладает наименьшей прочностью?
Т15К6
Т5К10
Т30К4
ТТ7К12
Р6М5
Какой из перечисленных материалов обладает наименьшей твердостью?
Т15К6
Т5К10
Т30К4
ТТ7К12
Р6М5
Если в твердом сплаве увеличить содержание кобальта, то его прочность
увеличится
уменьшится
не изменится
Если в твердом сплаве увеличить содержание кобальта, то его твердость
увеличится
уменьшится
не изменится
Если в твердом сплаве уменьшить содержание кобальта, то его прочность
увеличится
уменьшится
не изменится
Если в твердом сплаве уменьшить содержание кобальта, то его твердость
увеличится
уменьшится
не изменится
Скорость резания 50 – 60 м/мин при обработке конструкционных сталей является предельно допускаемой для инструментов из
твердого сплава
быстрорежущей стали
минералокерамики
кубического нитрида бора
правильного ответа нет
Скорость резания 15 – 20 м/мин при обработке конструкционных сталей является предельно допускаемой для инструментов из
твердого сплава
быстрорежущей стали
минералокерамики
кубического нитрида бора
правильного ответа нет
Скорость резания 250 – 300 м/мин при обработке конструкционных сталей является предельно допускаемой для инструментов из
