
- •Конспект лекцій з дисципліни "Монтаж і ремонт птБіДм"
- •Лекція 1 Організаційно-технічна підготовка до монтажу Вступ
- •Зміст монтажних робіт
- •Учасники монтажу
- •Вплив якості монтажу на надійність і довговічність машини
- •Розвиток засобів і методів монтажу
- •Питання для контролю і самоконтролю
- •Документація, що використовується під час монтажу
- •Технічна документація
- •Нормативна документація
- •Монтажна документація
- •Виконавча документація
- •Питання для контролю і самоконтролю
- •Організація монтажного майданчика
- •Підготовка устаткування до монтажу
- •Постачання устаткування
- •Транспортування устаткування
- •Отримання, складування і зберігання устаткування
- •Приймання устаткування в монтаж
- •Підготовка устаткування до монтажу (ревізія)
- •Питання для контролю і самоконтролю
- •Приймання будівельних об'єктів під монтаж
- •Розбиття головних монтажних осей і висотних реперів
- •Приймання фундаментів і тимчасових монтажних шляхів кранів
- •Питання для контролю і самоконтролю
- •Лекція 2 Такелажне оснащення та обладнання. Вантажопідіймальні та такелажні пристосування Такелажне оснащення,
- •Сталеві
- •Кріплення до устаткування, утворення петель і зрощення канатів
- •Стропи, захоплення, траверси
- •Канатні
- •Ланцюгові
- •Допоміжні механізми
- •Монтажні блоки і блокові обійми
- •Вантажні
- •Поліспасти
- •Розрахунок поліспаста
- •Домкрати
- •Питання для контролю і самоконтролю
- •Вантажопідйомні і такелажі пристосування
- •Монтажні щогли
- •Переносні монтажні стріли
- •Щоглові крани
- •Портали
- •Стрічкові і гідравлічні підйомники
- •Питання для контролю і самоконтролю
- •Анкерні пристрої
- •Лекція 3Монтажні крани. Перевірка та випробування такелажного обладнання Монтажні крани
- •Стрілові самохідні крани
- •Гусеничні
- •Пневмоколісні
- •Автомобільні
- •На спеціальних шасі автомобільного типа
- •Послідовність другого етапу для стрілових кранів
- •Перевірка і випробування такелажного устаткування
- •Підйом з використанням конструкцій будівлі і монтажних балок
- •Підйом щоглами
- •Метод стягання опор
- •Метод «падаючої щогли»
- •Лекція 5 Загальні методи та прийоми складання машин Складання в проектному положенні
- •Збірка надбудовою
- •Складання поза проектним положенням
- •Збірка з підйомом
- •Збірка з насуванням
- •Збірка з підрощуванням
- •Розмічальні роботи і складання металевих конструкцій
- •Складання
- •Монтаж типових механізмів і деталей птм
- •Підшипники
- •Монтаж спеціальних механізмів і деталей птм Гальма
- •Ходові колеса і шляхи кранів
- •Канатні барабани, шківи що ведуть канат, блоки
- •Барабани, роликові опори і стрічки стрічкових конвеєрів
- •Навішування стрічки
- •Монтаж централізованих змащувальних систем
- •Питання для контролю і самоперевірки
- •Лекція 7 Монтаж мостових кранів Монтаж вантажопідйомних кранів
- •Монтаж мостових кранів загального призначення Умови постачання
- •Підйом в проектне положення
- •Монтажні роботи
- •Монтаж спеціальних мостових кранів
- •Ливарні крани
- •Лекція 9 Монтаж баштових та портальних кранів. Здача у експлуатацію Монтаж будівельних баштових кранів
- •Монтаж мобільних кранів
- •Монтаж крана з положення «від себе»
- •Монтаж кранів з неповоротною баштою
- •М онтаж крана з допомогою робочої стріли
- •Баштові крани, що самомонтуються
- •Монтаж портальних кранів о собливості монтажу
- •Монтаж портального крана напівмеханізованим методом
- •Питання для контролю і самоперевірки
- •Пусконалагоджувальні роботи і здача кранів в експлуатацію
- •Огляд крана
- •Випробування
- •Статичні випробування
- •Інформація до роздуму
- •Динамічні випробування
- •Випробування
- •Лекція 11 Нормування та планування монтажних робіт. Техніка безпеки монтажних робіт Технічне нормування
- •Трудомісткість монтажу кранів
- •Трудомісткість монтажу конвеєрів і елеваторів
- •Планування монтажних робіт
- •Техніко-економічний аналіз методів монтажу
- •Техніка безпеки при монтажі птм Загальні положення
- •Загальні заходи безпеки
- •Організація монтажного майданчика і робочих місць
- •Такелажні роботи
- •Робота на висоті
- •Монтаж в діючих цехах
- •Робота несправним інструментом категорично заборонена Спеціальні заходи безпеки При монтажі мостових, козлових, портальних кранів
- •Випробування конвеєрів великої протяжності
- •Питання для контролю і самоперевірки
- •Розділ 2 Ремонт птм Лекція 12 Технологічний процес комплексного ремонту Основні операції технологічного процесу ремонту птм
- •Лекція 13 Технологічні методи ремонту деталей машин Конструкторська і технологічна підготовка ремонту
- •Питання для контролю і самоперевірки
- •Граничний знос
- •Вимірювання зносу
- •Критерії граничного зносу
- •Показники і значення граничного зносу
- •Технологічні методи відновлення деталей
- •Відновлення механообробкою
- •Відновлення слюсарно-механічною обробкою
- •Відновлення електромеханічною обробкою
- •Відновлення зваркою і наплавленням
- •Нанесення газотермічних покриттів (металізація)
- •Відновлення холодною пластичною деформацією
- •Відновлення гарячою пластичною деформацією
- •Відновлення з використанням гальванічних покриттів
- •Питання для контролю і самоконтролю
- •Лекція 14 Ремонт типових деталей та вузлів птбдм Ремонт типових механізмів і деталей птбДіМм
- •Вали і осі
- •Підшипники
- •Зубчасті передачі
- •Барабани і блоки кранів
- •Ходові колеса
- •Конвеєрні стрічки
- •Тягові ланцюги
- •Зірочки
- •Опорні ролики і катки
- •Металеві конструкції
- •Питання для контролю і самоконтролю
Монтаж типових механізмів і деталей птм
Механізми сучасних ПТМ поставляють на монтаж, як правило, в зібраному вигляді. На монтажних майданчиках виконуються роботи по з'єднанню механізмів за допомогою муфт, гнучких елементів, відкритих зубчатих передач, трансмісійних валів.
Вали і муфти
Можливі відхилення валів від співвісної: зсув, перекіс. Ці відхилення приводять до неправильного взаємного розташування, торцевого і радіального биття встановлених на них деталей, викликають появу додаткових напруг у валах і навантажень на підшипники.
Способи контролю взаємного розташування валів, що сполучаються муфтами:
Лінійкою, що прикладається до муфт;
· Клинами, що вставляються в зазор між підлозі муфтами (по різниці заглиблення клинів);
· Скобами, що закріплюються на зовнішніх поверхнях підлозі муфт;
· Індикаторними скобами;
Контроль горизонтальності виконується за допомогою закріплюваної на валу скоби забезпеченої двома діаметрально протилежними виступами і схилу з рідинним гасителем коливань. Вал горизонтальний, якщо зазори між виступами скоби і схилом однакові.
· Контроль паралельності валів проводиться:
За допомогою скоб на валах і струни. Струна виставляється по виступах скоби першого валу. Зазори між струною і виступами скоби другого валу повинні бути однакові (замість скоб можуть використовуватися косинці; Мікорштіхмасом.
Перпендикулярність валів контролюється косинцем, струною натягнутої уздовж утворюючої одного валу і скобою на іншому валу.
Центрівка валів по муфтах
Вали, як правило, з'єднуються муфтами, які не тільки повинні передавати обертання від одного валу до іншого, але і компенсувати погрішності взаємного розташування валів. Проте, компенсаційні можливості обмежені і необхідно добиватися високої точності взаємного розташування валів. Для цього на кожний з валів насаджуються підлозі муфти, зовнішні поверхні яких приймають як базові поверхні вимірювань, вважаючи що підлозі муфти встановлені на валах концентрично, а їх торцеві поверхні перпендикулярні осям валів, тобто відсутні і радіальне і торцеве биття.
· Вимірюють:
Осьові зазори між зовнішніми поверхнями підлозі муфт в 4-х точках з кроком 90˚ (У діаметрально протилежних точках двох взаємно перпендикулярних осей, проведених через центр обертання валів);
· Радіальні зазори в тих же крапках.
· У кожній крапці виконують не менше трьох вимірів кожної величини.
Для чого:
Закріплюють вимірювальні засоби індикаторного типа на зовнішніх поверхнях підлозі муфт;
Виконують по одному виміру радіальної і осьової відстаней в початковій точці;
Провертають обидва вали на 90˚ і проводять ще по одному виміру радіальної і осьової відстаней;
Послідовно вимірюючи ці відстані з кроком 90˚ і заносячи результати в таблицю, роблять 3-4 повних оберти валів.
Обробка результатів:
Контролюють правильність вимірів, перевіряючи дотримання рівності
b1+b2=b3+b4;
a1+a2=a3+a4,
де b1, b2 і b3,b4 - осьові відстані в діаметрально протилежних точках;
a1,a2 і a3,a4, - радіальні відстані в діаметрально протилежних точках.
Обчислюють математичне очікування (середнє арифметичне) кожної величини;
Підраховують відхилення від центру по формулах:
;
;
;
;
Прибирають перекіс валів, переміщаючи в горизонтальній і вертикальній площині дальній підшипник одного з валів на відстань
,
де l - відстань між підшипниками, D - діаметр муфти;
Обчислюють зміни зсувів валів в результаті переміщення підшипника в горизонтальній і вертикальній площині
y=xn/l,
Де n - відстань від торця підлозі муфти до центру найближчого підшипника;
Прибирають зсув валів, переміщаючи обидва підшипники одного з валів.
Повторюють вимірювання, і, при необхідності, центрівку.