2. Практична частина

Вихідні дані

Розмір оброблюваної партії виробів становить: n = 210 одиниць.

Розмір транспортної партії виробів становить: n_m = 3 одиниці.

Остання цифра залікової книжки: 4.

Перша літера прізвища студента	Розмір оброблюва-ної партії виробів, одиниць	Розмір транспорт-ної партії виробів, одиниць
К	210	3

Таблиця 1

ВИХІДНІ ДАНІ ДЛЯ РОЗРАХУНКУ ТРИВАЛОСТІ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ЦИКЛУ ОБРОБКИ ПАРТІЇ ВИРОБІВ

Показник	Операція
	1	2	3	4	5
Норма часу на виконання операцій, хв.	1	2	1	8	3
Кількість верстатів, задіяних у процесі операційної обробки, одиниць	1	1	1	2	1

2.1 Розрахунок тривалості технологічного циклу виготовлення продукції за різними видами поєднання операцій

Обчислимо технологічний цикл обробки всієї партії виробів за умови застосування різних видів поєднання операцій:

– при послідовному поєднанні операцій

,

t = 1+3+1+4+2

М= 1+1+1+2+1

= 1/1+2/1+1/1+8/2+3/1= 1+2+1+4+3=11 (хв.)

Т_Тпосл = 210*11 = 2310 (хв.)

– при паралельному поєднанні операцій

,

Т_Тпар = 3*11 + (210-3)*4 = 861 (хв.)

– при послідовно-паралельному поєднанні операцій

де t_б , t_м – сума часу відповідно більших та менших операцій у технологічному циклі.

t = 0+1+2+1+4+3+0

t_б = 2+4 = 6 (хв.)

t_м = 1 (хв.)

Т_{Тпос-пар.}=210*11-(210-3)*(6-1)=1275(хв.)

2.2 Розрахунок тривалості технологічного циклу обробки транспортної партії виробів при різних способах їх передачі

Тривалість циклу обробки транспортної партії виробів при:

– послідовному виді руху

,

Т_Тпосл = 3*11 = 33 (хв.).

• паралельному виді руху

,

Т_Тпар = 11 + (3-1)*4 = 19 (хв.).

– послідовно-паралельному виді руху

Т_{Тпос-пар.} = 11+(3-1)*(6-1) = 21 (хв.).

2.3 Побудова графіків технологічного циклу обробки транспортної партії виробів за умови застосування різних видів руху предметів праці від операції до операції

2.1 Графік технологічного циклу при послідовному виді руху:

2.2 Графік технологічного циклу при послідовному виді руху:

t(простою)1=4-1=3(хв.) t(простою)2=4-2=2(хв.) t(простою)3=4-1=3(хв.) t(простою)5=4-3=1(хв.)

2.3 Графік технологічного циклу при паралельно-послідовному виді руху:

4. Обчислення скорочення тривалості обробки виробів

СКОРОЧЕННЯ ТРИВАЛОСТІ ЦИКЛУ ОБРОБКИ ВИРОБІВ, ХВ.

Показник	Вид руху виробів
	Послідовний	Паралельний	Послідовно-паралельний
1.Тривалість технологічного циклу, хв	33	19	21
2.Скорочення операцій за рахунок:
- поділу операцій, хв;	33	17	15
- організації паралельних робочих місць, хв;	-	11	-
- впровадження технічних заходів, хв;	27	15	13
- об’єднання операцій, хв.	33	21	19

Визначимо зменшення тривалості обробки виробів внаслідок запровадження організаційно-технічних заходів:

А) при поділі операцій:

Tц = 1 + 2 + 1 + 4 + 3 = 11 хв. 0 1 2 1 2 2 3 0

- послідовне поєднання операцій

Т_т.посл = 3*11 = 33 хв.

• паралельному виді руху

Т_т.пар = 11 + ( 3-1)*3= 17 хв.

• послідовно-паралельному виді руху

Тт.пос-пар = 11+ ( 3-1)*(3-1) = 15 хв.

Б) організації паралельних робочих місць :

На операції 4 впровадимо паралельні робочі місця

Т_{ц пос-пар} = t_min [ м + ( n_m – 1) ) = 1 ( 9 + ( 3 – 1)] = 11

Tц = 1 + 2 + 1 + 2 + 3 = 9 хв

М = 1 + 2 + 1 + 2 + 3 = 9 (робочих місць)

Побудуємо графік:

В) впровадження технічних заходів:

Для операції 4 введемо додатковий верстат, задіяний у процесі операційної обробки 0 1 2 1 2 3 0

Тц = 1 + 2 + 1 + 2 + 3 = 9 хв.

Тпосл. = 3 * 9 = 27 хв.

Тпар. = 9 + ( 3 – 1)*3 = 15 хв.

Тпосл.-пар. = 9 + ( 3 -1)*( 3 -1 ) = 13 хв.

Г) при об' єднанні операції

Тц = 3 + 1 + 4 + 3 = 11 хв. 0 1 2 5 3 0

Тпосл. = 11* 3 = 33 хв.

Тпар. = 11 + ( 3 – 1)* 5 = 21 хв.

Тпосл.-пар. = 11 + ( 3-1)*( 5-1 ) = 19 хв.