
- •Кафедра менеджменту
- •Київ кнутд 2008
- •Вимоги до змісту та оформлення контрольних робіт
- •Робоча програма дисципліни
- •Тема 1. Основи теорії організації праці
- •Тема 2. Трудовий процес, прийоми та методи праці
- •Тема 4. Основи нормування праці
- •Тема 5. Методи нормування праці
- •Тема 10. Основні напрямки подальшого вдосконалення організації оплати праці
- •Тема 12. Управління працею на підприємстві
- •Теоретичні питання до контрольної роботи.
- •Задача 1 Аналітично-дослідний метод нормування праці.
- •Дані хронометражного спостереження на операції
- •“Строчіння 1 ряду канта для кирзових чобіт”
- •Дані хронометражного спостереження на операції “Вистьобати відліт підкоміра”
- •Методичні вказівки до роз’язання задачі 1
- •Основні умовні позначення:
- •Задачі 4 – 6
- •Задачі 7 – 9
- •Задачі 10 – 13
- •Задача 14
- •Задачі 15 – 17
- •Задача 18
- •Задачі 19-21
- •Задача 22
- •Задачі 23 – 25
- •Перевірка правильності розрахунків:
- •Задача 26
- •Норма зносу інструменту (машинний час роботи інструменту до повного зношення), год.:
- •Потреба дільниці в інструментах для виконання річної програми:
- •Задача 2 Аналітично-розрахунковий метод нормування праці
- •Трикотажне виробництво
- •Методичні вказівки до роз’язання задачі 2
- •Для швейного виробництва
- •Задача 3
- •Швейне і взуттєве виробництво
- •Трикотажне виробництво
- •Методичні вказівки до роз’язання задачі № 3
- •Задача 4
- •Методичні вказівки до розв’язання задачі №4
- •Список рекомендованої літератури
Задачі 23 – 25
Послідовність розрахунку параметрів спеціалізованого (однопредметного) конвеєрного потоку наступна:
Кількість однократних запусків:
,
де в – транспортна партія – кількість предметів праці, які одночасно розміщуються в комірці конвеєра.
Такт потоку – це інтервал часу між запусками в потік (або випусками з потоку) двох транспортних партій, що ідуть підряд, хв.:
.
Темп потоку – середня кількість предметів праці, що випускаються з потоку (або запускаються в потік) в одиницю часу:
.
Швидкість конвеєра:
,
де l – крок комірок конвеєра – відстань між центрами або іншими відповідними точками двох суміжних комірок, м.
Довжина лінії розташування робочих місць, м:
,
де Кі – кількість робочих місць на і-й операції; Аі – крок робочого місця – відстань між центрами або іншими відповідними точками двох суміжних місць на і-й операції, м.
Довжина конвеєра – відстань між осями крайніх направляючих зірочок, м:
для конвеєрів з одностороннім розташуванням робочих місць:
;
для конвеєрів з двостороннім розташуванням робочих місць:
.
Довжина ланцюга конвеєра, м:
,
де D – діаметр направляючих зірочок, м.
Кількість комірок (якщо отримаємо неціле число, то його потрібно округлити):
.
Всі комірки конвеєра нумеруються відповідними обліковими серіями.
Розмір облікової серії (s)– найменше кратне чисел робочих місць на всіх операціях потоку. В рамках кожної серії комірки закріплюються за робітниками.
Кількість облікових серій (потрібно округлити):
.
Скоригована (істинна) довжина ланцюга:
.
Скоригована (істинна) довжина конвеєра:
.
Довжина робочої гілки конвеєра – шлях, який проходять вироби від пункту запуску до пункту випуску:
якщо конвеєр вертикально-замкнений: Lp=Lконв;
якщо конвеєр горизонтально-замкнений: Lp=Lланц.
Робота виконавців на операціях потоку може бути організована двома способами:
без зміщення виробів відносно комірок – в цьому випадку робітник бере предмет праці з комірки, обробляє його та повертає в ту саму комірку;
зі зміщенням виробів відносно комірок – в цьому випадку робітник бере предмет праці з однієї комірки, обробляє його та повертає в наступну закріплену за ним комірку (попередньо взявши з неї необроблений предмет праці).
Порядок роботи без зміщення на операції можливий, якщо час виконання операції, включаючи можливі відхилення від норми, не перевищує час перебування комірки у робочій зоні, тобто
,
де ti – час виконання і-ої операції над транспортною партією; Δti – абсолютний час допустимих відхилень від нормативної тривалості операції; zi – робоча зона на і-тій операції – частина довжини конвеєра, в межах якої робітник може вільно, не змінюючи пози, брати виріб з конвеєра і повертати його на конвеєр), м.
Або інша формула:
,
де φ – допустиме відхилення від виконання операції, % (10 – 15%).
Якщо приведена умова не дотримується, то на даній операції робота буде здійснюватись зі зміщенням.
Розробляється графік адресування комірок виконавцям. В графіку показується закріплення комірок за робочими місцями на кожній операції і переміщення виробів по коміркам конвеєра та робочим місцям. Він розробляється на основі чисельності виконавців на операціях, розміру серій комірок, порядку роботи виконавців.
Визначається тривалість виробничого циклу. Для підприємств легкої промисловості (швейної, взуттєвої, шкіргалантерейної і т.п.) від дорівнює:
.
Кожна складова формули розраховується окремо:
час транспортування предмета праці від пункту запуску на потік до пункту випуску:
;
час обробки предметів праці на операціях, що виконуються зі зміщенням:
;
тривалість волого-теплових операцій, які включені в потік:
;
середній час перебування предметів праці у заділах (тобто у запасах перед запуском, між різноманітними ділянками потоку та на фініші):
.
Розраховується обсяг незавершеного виробництва – кількість предметів праці, що знаходяться в обробці на різних стадіях технологічного процесу:
.
кількість предметів праці на стрічці конвеєра:
;
кількість предметів праці на робочих місцях операцій, що виконуються зі зміщенням:
;
кількість предметів праці на операціях волого-теплової обробки:
;
кількість предметів праці у заділах:
.