
- •Содержание
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала ……….…..27
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала ……….…….50
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала ………………….…71
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла …….…83
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы ………………………………………………………...96
- •Введение
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.1. Классификация оборудования предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.2. Аппаратурно–технологические схемы крахмало-паточных производств.
- •1.2.1. Производство сырого картофельного крахмала.
- •1.2.2. Производство сырого кукурузного крахмала
- •1.2.3. Производство сухого крахмала
- •1.2.4. Производство кукурузных кормов и масла.
- •1.2.5. Производство крахмальной патоки и кристаллической глюкозы.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала.
- •2.1. Оборудование для подготовки картофеля к переработке.
- •2.1.1. Гидравлический транспортер.
- •2.1.2. Соломоловушки.
- •2.1.3. Камнеловушки.
- •2.1.4. Насосы водокартофельные.
- •2.1.5. Водоотделители.
- •2.1.6. Картофелемоечные машины.
- •2.2. Оборудование для взвешивания и измельчения картофеля.
- •2.2.1. Весоизмерительные устройства.
- •2.2.2. Машины для измельчения картофеля.
- •2.3. Оборудование для разделения картофеле-крахмальных суспензий по разности плотностей.
- •2.3.1. Ситовые аппараты с подвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.2 Ситовые аппараты с неподвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.3. Осадительные центрифуги
- •2.3.4. Гидроциклоны
- •2.4. Оборудование для обезвоживания картофельной мезги
- •2.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала
- •3.1 Оборудование для подготовки кукурузного зерна к переработке.
- •3.1.1. Воздушно-ситовые сепараторы
- •3.1.2. Оборудование для замачивания кукурузного зерна
- •3.2. Оборудование для измельчения кукурузного зерна и выделения зародыша
- •3.2.1. Машины для дробления кукурузы.
- •3.2.2. Гидроциклоны для выделения зародыша
- •3.2.3 Машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.
- •3.3. Оборудование для выделения и очистки кукурузного крахмала.
- •3.3.1. Ситовые аппараты
- •3.3.2. Оборудование для разделения кукурузно-крахмальных суспензий
- •3.3.3. Вспомогательное оборудование сепараторного отделения.
- •3.4. Аппараты для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства
- •3.4.1. Теплообменники с поверхностью, образованной стенками аппарата
- •3.4.2. Кожухотрубные теплообменные аппараты (решоверы)
- •3.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала.
- •4.1. Оборудование для механического обезвоживания сырого крахмала
- •4.2. Оборудование для сушки крахмала.
- •4.3. Оборудование для отделки сухого крахмала
- •4.3.1. Бураты для просеивания
- •4.3.2. Рассевы для отделения крупки
- •4.4. Оборудование для транспортирования и упаковки крахмала
- •4.4.1. Оборудование для транспортирования сухого крахмала
- •4.4.2. Оборудование для упаковки сухого крахмала в тару
- •4.5. Агрегаты для переработки картофеля
- •4.6. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки Вопросы
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла.
- •5.1. Оборудование для производства сухих кукурузных кормов.
- •5.1.1. Оборудование для механического обезвоживания мезги
- •5.1.2. Оборудование для сушки кормов
- •5.1.3. Оборудование для измельчения и просеивания корма
- •5.1.4. Оборудование для отделения металлических примесей и транспортирования сухих кормов
- •5.2. Оборудование для получения нерафинированного кукурузного масла.
- •5.2.1. Оборудование для сушки зародыша
- •5.2.2. Оборудование для очистки и измельчения зародыша
- •5.2.3. Оборудование для подготовки масличной мятки и форпрессового жмыха.
- •5.2.4. Оборудование для извлечения масла
- •5.3. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы
- •6.1. Оборудование для производства патоки
- •6.1.1. Аппараты для гидролиза крахмала
- •6.1.2. Аппараты для нейтрализации.
- •6.1.3. Оборудование для механической очистки нейтрализованных сиропов.
- •6.1.4. Оборудование для обесцвечивания паточных глюкозных сиропов.
- •6.1.5. Оборудование для выпаривания, уваривания и охлаждения сиропов.
- •6.2. Оборудование для производства кристаллической глюкозы.
- •6.2.2. Оборудование для разделения утфелей.
- •6.2.3. Оборудование для сушки глюкозы.
- •6.3. Методика расчета оборудования
- •Количество воздуха, откачиваемого из конденсатора:
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Ответы на тесты по темам
- •Список рекомендуемой литературы
- •М осковский Государственный Университет
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Технологическое оборудование отрасли (крахмало-паточных предприятий)
2.1.3. Камнеловушки.
Камнеловушки предназначены для удаления тяжелых примесей от картофеля за счет разности плотностей на гидротранспортере и непрерывной выгрузки выделенных примесей в картофеле-крахмальном производстве. Конструктивно камнеловушки выполняются в виде кармана на гидротранспортере, вертикальными цилиндрическими с мешалками и горизонтально вращающимися (ротационными).
На заводах производительностью до 300 т/сутки применяются ротационные камнеловушки РЗ-ПЛП-200 (производительность по картофелю до 350 т/сутки); на заводах, перерабатывающих свыше 300 т/клубней в сутки, используются ротационные барабанные камнеловушки ЛТП-62 (производительность по картофелю до 2500 т/сутки).
Ротационная ковшовая камнеловушка ЛТП-62 (рисунок 2.3.) состоит из следующих основных узлов: корпуса 10, перфорированного барабана 1 с ленточными витками 2 и 3 шнека на наружной и внутренней поверхностях; кольцевого приемника 4 для тяжелых примесей; лотка для приема примесей 5; вала барабана 6; втулочно-роликовой цепи; привода барабана 9; раструба для направления потока водно-картофельной смеси.
Рисунок 2.3. Камнеловушка Р3-ЛТП-62
Принцип действия. Водно-картофельная смесь, двигаясь по транспортеру, увлекает тяжелые примеси и песок. Попадая в камнеловушку, скорость потока значительно снижается, тяжелые примеси оседают на внутренней поверхности перфорированного барабана, а картофель остается в потоке и перемещается дальше по гидротранспортеру. При вращении барабана (n = 3,1 мин-1) внутренние винтовые лопасти перемещают примеси против потока воды и картофеля к расширенной части барабана, куда одновременно наружные винтовые лопасти транспортируют мелкие примеси, прошедшие через отверстия барабана и осевшие на дне корпуса камнеловушки.
Карманы, вращающиеся вместе с барабаном, поочередно погружаются и выходят из залитой водой части корпуса, захватывая песок и камни. Вода проходит через полукольцевой рукав кармана и выбрасывается фонтаном во внутреннюю часть камнеловушки, препятствуя оседанию картофеля. При дальнейшем вращении барабана камнеловушки тяжелые примеси поднимаются вверх, а затем выбрасываются на лоток.
2.1.4. Насосы водокартофельные.
Насосы водокартофельные предназначены для перекачивания (подъема) картофелеводяной смеси в крахмальный завод.
Водокартофельный насос ПН2-К-200 (производительность по воде 180 м3/ч.) (рисунок 2.4.) состоит из следующих основных узлов: литого корпуса 5; улитки 10; рабочего колеса 9 с валом 2; рамы 1; привода (электродвигателя 4 и клиноременной передачи 3).
Рисунок 2.4. Насос водокартофельный Ш5-ПН2-К-200
Принцип действия. Водно-картофельная смесь поступает во вращающееся рабочее колесо насоса (n = 600 мин-1), в котором с помощью улитки она отбрасывается в вертикальном направлении. Высота подъема водно-картофельной смеси Н = 12 м.
2.1.5. Водоотделители.
Водоотделители предназначены для отделения воды от картофеля перед и после картофелемойки. На небольших заводах применяют водоотделительные шнеки (винтовые транспортеры) или ковшовые элеваторы. На крупных заводах используют водоотделители марки Р3-ПВ-200 (рисунок 2.5.).
Рисунок 2.5. Водоотделитель Р3-ПВ-200
Водоотделитель Р3-ПВ-200 состоит из: рамы; корпуса 2; патрубка 1; перфорированного барабана 3; кожуха 5; спиралей 4.
Принцип действия. Водно-картофельная смесь поступает в перфорированный барабан, при вращении которого грязная вода из кожуха выходит в корпус и патрубок. Картофель перемешивается с помощью спиралей и выбрасывается из барабана через течку в картофелемойку.