
- •Содержание
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала ……….…..27
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала ……….…….50
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала ………………….…71
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла …….…83
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы ………………………………………………………...96
- •Введение
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.1. Классификация оборудования предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.2. Аппаратурно–технологические схемы крахмало-паточных производств.
- •1.2.1. Производство сырого картофельного крахмала.
- •1.2.2. Производство сырого кукурузного крахмала
- •1.2.3. Производство сухого крахмала
- •1.2.4. Производство кукурузных кормов и масла.
- •1.2.5. Производство крахмальной патоки и кристаллической глюкозы.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала.
- •2.1. Оборудование для подготовки картофеля к переработке.
- •2.1.1. Гидравлический транспортер.
- •2.1.2. Соломоловушки.
- •2.1.3. Камнеловушки.
- •2.1.4. Насосы водокартофельные.
- •2.1.5. Водоотделители.
- •2.1.6. Картофелемоечные машины.
- •2.2. Оборудование для взвешивания и измельчения картофеля.
- •2.2.1. Весоизмерительные устройства.
- •2.2.2. Машины для измельчения картофеля.
- •2.3. Оборудование для разделения картофеле-крахмальных суспензий по разности плотностей.
- •2.3.1. Ситовые аппараты с подвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.2 Ситовые аппараты с неподвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.3. Осадительные центрифуги
- •2.3.4. Гидроциклоны
- •2.4. Оборудование для обезвоживания картофельной мезги
- •2.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала
- •3.1 Оборудование для подготовки кукурузного зерна к переработке.
- •3.1.1. Воздушно-ситовые сепараторы
- •3.1.2. Оборудование для замачивания кукурузного зерна
- •3.2. Оборудование для измельчения кукурузного зерна и выделения зародыша
- •3.2.1. Машины для дробления кукурузы.
- •3.2.2. Гидроциклоны для выделения зародыша
- •3.2.3 Машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.
- •3.3. Оборудование для выделения и очистки кукурузного крахмала.
- •3.3.1. Ситовые аппараты
- •3.3.2. Оборудование для разделения кукурузно-крахмальных суспензий
- •3.3.3. Вспомогательное оборудование сепараторного отделения.
- •3.4. Аппараты для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства
- •3.4.1. Теплообменники с поверхностью, образованной стенками аппарата
- •3.4.2. Кожухотрубные теплообменные аппараты (решоверы)
- •3.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала.
- •4.1. Оборудование для механического обезвоживания сырого крахмала
- •4.2. Оборудование для сушки крахмала.
- •4.3. Оборудование для отделки сухого крахмала
- •4.3.1. Бураты для просеивания
- •4.3.2. Рассевы для отделения крупки
- •4.4. Оборудование для транспортирования и упаковки крахмала
- •4.4.1. Оборудование для транспортирования сухого крахмала
- •4.4.2. Оборудование для упаковки сухого крахмала в тару
- •4.5. Агрегаты для переработки картофеля
- •4.6. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки Вопросы
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла.
- •5.1. Оборудование для производства сухих кукурузных кормов.
- •5.1.1. Оборудование для механического обезвоживания мезги
- •5.1.2. Оборудование для сушки кормов
- •5.1.3. Оборудование для измельчения и просеивания корма
- •5.1.4. Оборудование для отделения металлических примесей и транспортирования сухих кормов
- •5.2. Оборудование для получения нерафинированного кукурузного масла.
- •5.2.1. Оборудование для сушки зародыша
- •5.2.2. Оборудование для очистки и измельчения зародыша
- •5.2.3. Оборудование для подготовки масличной мятки и форпрессового жмыха.
- •5.2.4. Оборудование для извлечения масла
- •5.3. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы
- •6.1. Оборудование для производства патоки
- •6.1.1. Аппараты для гидролиза крахмала
- •6.1.2. Аппараты для нейтрализации.
- •6.1.3. Оборудование для механической очистки нейтрализованных сиропов.
- •6.1.4. Оборудование для обесцвечивания паточных глюкозных сиропов.
- •6.1.5. Оборудование для выпаривания, уваривания и охлаждения сиропов.
- •6.2. Оборудование для производства кристаллической глюкозы.
- •6.2.2. Оборудование для разделения утфелей.
- •6.2.3. Оборудование для сушки глюкозы.
- •6.3. Методика расчета оборудования
- •Количество воздуха, откачиваемого из конденсатора:
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Ответы на тесты по темам
- •Список рекомендуемой литературы
- •М осковский Государственный Университет
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Технологическое оборудование отрасли (крахмало-паточных предприятий)
Вопросы и тесты для самопроверки
Вопросы
1.Какие существуют аппаратурно-технологические схемы крахмало-паточных производств?
2. Как классифицируется оборудование предприятий крахмало-паточных производств?
3. Назовите основные участки производства сырого картофельного крахмала.
4. Назовите основные участки производства сырого кукурузного крахмала.
5. Назовите основные участки производства кукурузных кормов и масла.
6. Назовите основные участки производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы.
Тесты
1. После осадительной центрифуги получают картофельный крахмал влажностью: 1) 75%; 2) 50%; 3) 60%; 4) 65%.
2. Какая схема производства сырого кукурузного крахмала является основной: 1) незамкнутая; 2) замкнутая; 3) полузамкнутая; 4) короткозамкнутая.
3. Влажность готового сухого кукурузного и картофельного крахмала соответственно равны: 1) 13 и 20%; 2) 10 и 22%; 3) 11 и 19%; 4) 12,5 и 21%.
4. Сырьем для производства сухих и кукурузных кормов служит: 1) зародыш; 2) жмых; 3) крахмал; 4) глютен.
5. Сырьем для производства кукурузного масла служит: 1) глютен; 2) экстракт; 3) мезга; 4) зародыш.
6. Патоку и глюкозу получают методом: 1) гидратации; 2) гидрогенизации; 3) гидролиза; 4) переэтерификации.
Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала.
2.1. Оборудование для подготовки картофеля к переработке.
Для сухой очистки, подачи картофеля в завод и отделения его от легких и тяжелых примесей применяют: буртоукладочные машины, битерные сепараторы (ряд вращающихся валков различного диаметра), гидротранспортеры, водокартофельные насосы, соломоловушки, камнеловушки, водоотделители, картофелемойки.
2.1.1. Гидравлический транспортер.
Гидротранспотрер предназначен для подачи картофеля в моечное отделение крахмального завода из оборотного склада или буртового поля.
Устройство. Применяются гидротранспортеры различных конструкций (рисунок 2.1.) в поперечном сечении: в форме прямоугольника со срезанными или закругленными внизу углами (г), с основанием закругленной формы (а, в, е) и овальной формы (б).
Гидротранспотрер состоит из лотка определенной формы длиной 100÷150 м, расположенного под определенным уклоном: для прямых участков 12÷20 мм, для закругленных - 15÷25 мм на 1 м длины, на котором расположены гидранты для подачи воды и регулирующие шиберы. Лотки гидравлического транспортера изготавливают из бетона, железобетона, металла или дерева.
Рисунок 2.1. Гидравлический транспортер
Принцип действия. Картофель из буртового поля поступает в желоб гидротранспортера, куда подается соковая или транспортерно–моечная вода после очистки от механических примесей (расход воды 600÷700% к массе картофеля). С помощью гидрантов в лотке гидротранспортера создается перемещение водно–картофельной смеси в завод. С помощью регулирующих устройств осуществляется равномерная подача картофеля, при необходимости подача картофеля прекращается.
2.1.2. Соломоловушки.
Соломоловушки предназначены для удаления легких примесей от картофеля при перемещении его по гидротранспортеру.
В крахмальном производстве применяют грабельно-цепные соломоловушки непрерывного действия треугольной формы ССТ-700 и прямоугольной формы ССЦ-700 и СБГМ-1.
Прямоугольная соломоловушка СБГМ-1 (рисунок 2.2.) состоит из следующих основных узлов: станины 1, приводной 8 и натяжной станций 11, двух цепей 2 с грабельными устройствами 17, звездочек 7 и 13, привода угольников 3 для встряхивания, фартука 9 для соломы и ботвы.
Рисунок 2.2. Соломоловушка СБГМ-1
Принцип действия. Цепи приводятся в движение от привода, скорость движения ν = 0,136 м/с. Грабли, находящиеся в нижней части цепи, должны быть погружены в верхний слой потока в гидротранспортере не менее чем на 200 мм. Для подъема легких примесей в потоке перед соломоловушкой установлен ботвоподъемник, в который подают воду или сжатый воздух. Грабли соломоловушки по направляющим угольникам 18, перемещаясь противоточно водно-картофельной смеси в гидротранспортере, зубьями пластин захватывают легкие примеси и поднимают их наверх. В верхнем положении пластины грабель 12, ударяясь при движении об угольники 3, наклоняются, многократно встряхиваются, а уловленные примеси падают на фартук 9, откуда они удаляются транспортером, тележками или другими устройствами.
Максимальная ширина гидротранспортера, обслуживаемого, соломоловушкой СБГМ-1 – 700 мм.