Количество воздуха, откачиваемого из конденсатора:

, кг/ч (6.14)

Производительность кристаллизатора:

, т утфеля/ сут. (6.15)

где М – количество утфеля в кристаллизаторе, кг.

τ – время полного оборота кристаллизатора, сутки

Количество тепла, подлежащее отводу:

Q = M [(c₁·t₁ – c₂·t₂) + 100 ·ψ ·P], кДж (6.16)

где c₁, c₂ – удельные теплоёмкости в начале и конце процесса, кДж/(кг·к);

t₁, t₂ – начальная и конечная температуры утфеля, ^оС;

ψ- отношение массы свежего утфеля к общей массе утфеля в кристаллизаторе (ψ= 0,7);

P-выход кристаллов глюкозы из утфеля, %.

Необходимая активная поверхность охлаждения:

, м² (6.17)

где Q_i – количество тепла, подлежащее отводу, кДж;

∆t_i - разность температур теплоносителей, ^оС;

R_i - коэффициент теплопередачи через стенки между утфелем и охлаждающей водой, Вт/(м² · к).

Расход охлаждающей воды:

, м³/ч (6.18)

где t₁΄, t₂΄ - начальная и конечная температуры охлаждающей воды, ^оС;

τ- продолжительность кристаллизации, ч.

Производительность центрифуги периодического действия по фугованному продукту:

, т/ сутки (6.19)

где М- масса загружаемого в ротор утфеля, кг;

Р- выход товарной глюкозы по утфелю, %;

Z- число циклов работы центрифуги в сутки, шт.

Общая потребная мощность на привод центрифуги периодического действия определяется по формуле 4.3.

Вопросы и тесты для самопроверки

Вопросы

1. Аппараты периодического и непрерывного действия для процессов осахаривания крахмала, их устройство и принцип действия.

2. Основы расчёта оборудования для осахаривания крахмала.

3. Опишите конструкцию и принцип действия машин, применяемых для выделения жира из сиропов.

4. Оборудование, применяемое для фильтрации паточно-глюкозных сиропов, их устройство и принцип действия.

5. Классификация выпарных установок и выпарных аппаратов, применяемых в паточно-глюкозном производстве.

6. Приведите методику расчёта выпарных установок.

7. Конструкция вспомогательного оборудования выпарных станций.

8. Устройство и принцип действия кристаллизаторов.

9. Классификация центрифуг, применяемых для отделения кристаллов глюкозы от межкристального оттёка.

10. Устройство и принцип работы сушилки для глюкозы.

Тесты

1. Гидролиз крахмала осуществляется в:

1) выпарных аппаратах; 2) вакуум-аппаратах; 3) нейтрализаторах; 4) конверторах.

2. Производительность конвертора определяется по:

1) выходу товарного продукта; 2) температурному режиму; 3) плотности продукта; 4) полной вместимости.

3. Температура нейтрализации сиропа, ^оС:

   1. 92; 2) 94; 3) 96; 4) 98

4. Для фильтрования паточных сиропов применяются:

   1. патронные фильтры; 2) дисковые фильтры; 3) гравитационные отстойники; 4) листовые фильтры

5. Паточные и глюкозные сиропы обесцвечивают в:

   1. сульфитаторах; 2) ионитовых реакторах; 3) фильтрах; 4) сатураторах

6. Паточные и глюкозные сиропы в выпарных установках сгущают до концентрации, % СВ:

   1. 45; 2) 50; 3) 55; 4) 60

7. В вакуум-аппаратах сироп уваривается до концентрации, % СВ:

   1. 65; 2) 70; 3) 75; 4) 80

8. Патока охлаждается в холодильнике до температуры, ^оС:

   1. 35; 2) 40; 3) 45; 4) 50

9. Коэффициент пересыщения глюкозы в кристаллизаторе I продукта:

   1. 1,2; 2) 1,3; 3) 1,4; 4) 1,5

10. Максимальная загрузка ротора центрифуги ФПН-1251 Л,кг:

    1. 650; 2) 700; 3) 750; 4) 800

11. В барабанной сушилке глюкоза высушивается до влажности, %:

    1. 6,2; 2) 7,3; 3) 8,4; 4) 9