5.2.4. Оборудование для извлечения масла

За рубежом широко применяется экстракционный метод извлечения кукурузного масла из зародыша, а также используется метод однократного прессования с последующим выделением остатков масла из жмыха экстракцией.

В отечественном производстве масло из кукурузного зародыша и жмыха выделяют в основном по схеме двукратного прессования: на первом прессовании (выделяется около 75% всего масла) используют прессы (форпрессы) марок ЕТР-20, ФП и МП-68, на втором – прессы (экспеллеры) марок ЕТР-20 и ЕР. Вышеуказанные маслоотжимные прессы непрерывного действия работают по одинаковому принципу и отличаются друг от друга производительностью, устройством привода, частотой вращения шнекового вала, конструкцией вала и зеерного цилиндра.

Пресс марки ЕТР-20 (производительность по зародышу до 21 т/сут) (рисунок 5.10) состоит из: шнека-подпрессовывателя 1; зеерного цилиндра, состоящего из двух половин 3 и 7, выполненных в виде вертикальных плит 2; шнека 8; механизма переключения 4 и конуса 5, регулирующих размер кольцевой щели для выхода жмыха; приемника масла 6.

Рисунок 5.10. Шнековый вал и зеерный цилиндр пресса марки ЕТР-20

Принцип действия. При прессовании мятку из нижнего чана жаровни шнеком-подпрессовывателем подают в зеерный цилиндр, где ее захватывают витки шнека (n = 8,3 мин^-1) и перемещают вдоль цилиндра. Благодаря уменьшению по ходу движения продукта свободного пространства между шнеком и цилиндром и шага между витками шнека давление прессования продукта возрастает. Отпрессованное масло проходит через зазоры зеерного цилиндра и собирается в приемнике. Жмых выходит из цилиндра через кольцевую щель (толщина жмыха 6 мм), размер которой регулируют с помощью механизма переключения и конуса. Масличность жмыха - 7÷10% в зависимости от метода прессования.

Производительность экспеллера определяется аналогично производительности шнекового пресса для обезвоживания мезги

(см. формулу 5.1).

5.3. Методика расчета оборудования

Производительность шнекового пресса по исходному продукту:

, кг/ч (5.1)

где Д₀ – диаметр зеерного цилиндра в месте подачи продукта, м;

S₀ – шаг витка шнека в месте подачи продукта, м;

n – частота вращения шнека, мин^-1;

φ – коэффициент использования объема зеерного цилиндра, учитывающий объем, занятый шнеком;

ρ – плотность продукта, кг/м³.

Производительность фильтр-пресса по влажному продукту:

, кг/ч (5.2)

где V – полезный объем рам пресса, м³;

ρ – плотность продукта, кг/м³;

τ – полный рабочий оборот пресса, мин.

Расчет сушильной установки для корма аналогичен расчету сушилок для крахмала (см. п. 4.2).

Объем ротора-разрыхлителя:

, м³ (5.3)

где d_р – диаметр бичей ротора, м;

l_р – длина ротора – разрыхлителя, м.

Производительность молотковой дробилки.

, кг/час (5.4)

где L – длина ротора,м;

Д – диаметр ротора,м;

ρ – плотность продукта, кг/м³;

n – частота вращения, мин^-1;

k₁ – эмпирический коэффициент, зависящий от размера частиц продукта;

φ – коэффициент заполнения.