5.1.2. Оборудование для сушки кормов

Влажность кормов после сушки не должна превышать 12%. Высушивание кукурузного корма осуществляют на барабанных или пневматических сушильных установках (типа ППМ или ПСГ).

Пневматическая сушильная установка ПСГ-50А (производительность по товарному корму 50 т/сут, по испаренной влаге 4200 кг/ч) (рисунок 5.3) предназначена для высушивания сырого кукурузного корма влажности 70% до 10 ÷ 12% с помощью топочных газов.

Рисунок 5.3. Схема пневматической сушилки для кормов

Сушильная установка ПСГ-50А состоит из: питателя 1; ротора-разрыхлителя 2; трубы-сушилки 3; шести циклонов 4; двух бункеров 5 со шлюзовыми затворами; вентилятора-дымососа 6 и привода ротора. Принцип действия. Сухой кукурузный корм через питатель поступает в ротор-разрыхлитель, куда непрерывно подаются дымовые газы температурой 400 0С. Затем сухой корм отделяется от газа в циклонах, отработанный газ с помощью вентилятора-дымососа отводится в атмосферу, а сухой корм поступает в два

бункера, каждый из которых расположен под тремя циклонами. Из одного бункера сухой корм направляют на просеивание, а из другого возвращают в смеситель сушилки на рециркуляцию. Температура отходящих газов – 150 ÷ 180 ⁰С.

5.1.3. Оборудование для измельчения и просеивания корма

При сушке кукурузного корма на барабанных сушилках необходимо измельчение кормов недосушенного продукта, сходящего со второй сушилки, что осуществляется с помощью дробилок ударного действия.

Для отделения от корма недосушенных крупных комков (более 5 мм) применяются призматические или центробежные бураты (см. п. 4.3.1).

Молотковая дробилка (рисунок 5.4) состоит из: корпуса 1; вала 2 с диском 4; вращающихся молотков 5; загрузочной воронки; решетки 6; рифленых размолочных плит 4 и привода.

Рисунок 5.4. Молотковая дробилка

Принцип действия. Корм через загрузочную воронку поступает в корпус дробилки и, проходя между вращающимися полотнами и рифленой поверхностью, измельчается. Измельчение корма происходит в результате удара молотков по частицам и удара частиц, приобретающих скорость под действием центробежной силы, о размолочные плиты. Частицы, имеющие размер менее 5 мм, проходят через отверстия решетки и направляются на просеивание.

5.1.4. Оборудование для отделения металлических примесей и транспортирования сухих кормов

В кормовые продукты возможно попадание металлических примесей, которые могут повредить молотковые дробилки и ухудшить качество корма, поэтому перед измельчением и отправкой корма потребителю эти примеси из него удаляются с помощью электромагнитных сепараторов различной конструкции.

Электромагнитный сепаратор ДЛ1-С (производительность по корму 6 т/ч) (рисунок 5.5) состоит из: металлической станины 1; приемного бункера 2; ленточного транспортера 3; заслонки 4; двух бортиков 5 для предотвращения рассыпания корма; электромагнитного барабана, состоящего из сердечника 7 и катушек намагничивания 8; немагнитной обечайки 6; двух щеток 10; аспирационного отверстия 9; бункера для очищенного корма 11; бункера для металопримесей 12 и привода.

Рисунок 5.5. Магнитный сепаратор марки ДЛ1-С

Принцип действия. Примеси извлекаются из сырья во время прохождения транспортерной ленты по приводному барабану. На этом участке барабан попадает в зону действия электромагнитного поля и металломагнитные примеси притягиваются к ленте. Продукт, имея первоначальную скорость, равную скорости движения ленты, ссыпается с барабана по касательной, а примеси, удерживаемые поперечными планками, укрепленными на ленте, падают вниз.

В пределах крахмального завода транспортирование кормов производится ленточными или скребковыми транспортерами, шнеками и нориями.

Подача корма в помещения и склады за пределы завода осуществляется нагнетательным или всасывающим пневмотранспортом.

Всасывающий пневматический транспорт для сухих кормов (производительность до 10 т/ч) (рисунок 5.6) состоит из: воздухопровода 1; циклона 2; силоса 5; вентилятора 3 и пылевой камеры 4.

Рисунок 5.6. Всасывающий пневматический транспорт для сухих кормов

Принцип действия. При применении всасывающего пневмотранспорта сухой корм непосредственно из бурата по приемной воронке засасывается в воздухопровод, затем воздушно-кормовая смесь попадает в циклон, установленный над складом, из циклона корм поступает в силос на хранение. Пыль и воздух вентилятором направляются в пылевую камеру для задержания пыли.