Вопросы и тесты для самопроверки Вопросы

1. Классификация оборудования для производства сухого крахмала.

2. Классификация оборудования для механического обезвоживания сырого крахмала.

3. Устройство и принцип работы осущающей центрифуги ФГН.

4. Методика расчета осушающей центрифуги.

5. Классификация оборудования для сушки картофельного и кукурузного крахмала.

6. Устройство и принцип работы пневматической сушильной установки.

7. Методика расчета сушильных установок.

8. Классификация оборудования для отделки сухого крахмала.

9. Устройство и принцип работы центробежных буратов.

10. Устройство и принцип работы плоских рассевов.

11. Устройство и принцип работы аэронасоса.

12. Назначение, устройство и принцип работы весовыбойного автомата.

13. Назначение, устройство и принцип работы мешкозашивочной машины.

Тесты

1. Для механического обезвоживания сырого крахмала применяют:

1) сепараторы; 2) осушающие центрифуги; 3) дисковые фильтры;

4) вакуум-фильтры.

2. Влажность обезвоженного кукурузного крахмала, %:

1) 40; 2) 30; 3) 35; 4) 28.

3. Температура воздуха в пневматической сушильной установке, ⁰С:

1) 140; 2) 145; 3) 135; 4) 150.

4. Влажность высушенного картофельного крахмала, %:

1) 13; 2) 15; 3) 20; 4) 22.

5. Отделка сухого крахмала осуществляется методом:

1) пропарки; 2) сортировки; 3) измельчения; 4) просеивания.

6. Расход воздуха в аэронасосе составляет, м³/ч:

1) 200; 2) 180; 3) 220; 4) 250.

7. Производительность мешкозашивочной машины, мешков/час:

1) до 350; 2) до 500; 3) 250; 4) до 400.

Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла.

5.1. Оборудование для производства сухих кукурузных кормов.

При производстве смешанных кукурузных кормов применяется различное оборудование для выполнения следующих технологических операций: механическое обезвоживание мезги (шнековые прессы, фильтр-прессы, вакуум-фильтры); механическое обезвоживание глютена (фильтр-прессы, вакуум-фильтры); сушка кормов (барабанные и пневматические сушилки); измельчение и просеивание корма (молотковые дробилки, центробежные или призматические бураты); отделение металлических примесей (электромагнитный сепаратор); транспортирование и упаковка кормов (ленточные или скребковые транспортеры, шнеки, нории, нагревательный или всасывающий пневмотранспорт).

5.1.1. Оборудование для механического обезвоживания мезги

Крупную и мелкую мезгу при проведении их совместного промывания на дуговых ситах обезвоживают сначала на шнековых прессах марки Т1-ВПО (ВПНД) или фильтр-прессах.

Шнековый пресс ВПНД-10 (Т1-ВПО) (производительность по абсолютно сухой мезге до 0,55 т/ч) (рисунок 5.1) состоит из: корпуса; рамы 12; транспортирующего 5 и прессующего 6 шнеков; вала 4; цилиндра 7; питательной горловины 3; поддонов 10 и 11 для отвода отпрессованной жидкости запирающего конуса 8; гидравлической системы 9 и привода (электродвигатель 1 и редуктора 2).

Рисунок 5.1. Шнековый пресс типа Т1-ВПО

Принцип действия. Частично обезвоженная на сите крупная и мелкая мезга поступает в бункер пресса, а из него – сначала на транспортирующий, а затем на прессующий шнеки. Прессующий шнек продвигает мезгу в камеру давления, ограниченную последним витком шнека и корпусом. Отпрессованная жидкость собирается в сборник и через патрубки выводится из пресса. Степень прессования мезги возрастает от входа в цилиндр до последнего витка прессующего шнека. Максимальное сжатие продукта происходит в конце прессующего шнека. Степень отжатия мезги обусловлена величиной кольцевого зазора между корпусом и цилиндром шнека, которая зависит от положения конуса и регулируется с помощью гидрорегулятора. Максимальное удельное давление на мезгу 1,4 МПа. Отпрессованная мезга выходит из камеры давления через зазор между конусом и цилиндром. Наружный диаметр шнеков – 520 мм, частота вращения n = 3,5 мин^-1, шаг витков транспортирующего шнека 300 мм, прессующего – 250 мм.

Для удаления из мелкой мезги и глютена излишней влаги механическим путем применяются вакуум-фильтры (со сбегающим полотном, со шнуровым съемом осадка и со съемом осадка резиновым валиком); фильтр-прессы открытого и закрытого типов, а также автоматические фильтр-прессы типов ФПАКМ.

Автоматизированный фильтр-пресс ФПАКМ (рисунок 5.2) состоит из: горизонтальных плит 1 с щелевой сеткой 3; фильтровальной ткани 2; поддона 4 с отводящим устройством для фильтрата; резиновой уплотнительной трубки 5; скребков 6 и 7; камеры для промывания и регенерации ленты 8.

Рисунок 5.2. Схема автоматизированного фильтр-пресса ФПАКМ:

Принцип действия. В камеру под давлением 0,7 МПа подается суспензия по специальному каналу в плите. После окончания фильтрации рамы автоматически раздвигаются, образуя зазор для выхода фильтрованной ткани. Система роликов приводится в движение, причем осадок срезается с ленты с помощью скребков и поступает в специальные сборники. Фильтрующая ткань проходит через камеру регенерации, где с нее дополнительно счищается осадок и сама ткань промывается. Регенерированная ткань, продолжая двигаться, занимает свое место в аппарате, после чего цикл повторяется. Продолжительность отдельных операций задается в зависимости от требований техники. Фильтры ФПАКМ в каждой камере под осадком имеют резиновую диафрагму. После окончания подачи фильтруемой суспензии над диафрагмой с помощью сжатого воздуха создается повышенное давление, и осадок под воздействием диафрагмы дополнительно отжимается.