4.2. Оборудование для сушки крахмала.
Влага, оставшаяся в крахмале после механического обезвоживания, удаляется в процессе сушки. Стандартный сухой картофельный крахмал должен содержать 20% влаги, кукурузный – 13%.
На заводах для сушки крахмала применяются барабанная система Грачева, пневматические сушилки ПС-15, ППС-25М, ПСК-100 и ВАВАС, а также центробежные сушилки марок ЦС-2М, ЦС-4М и ЦС-8 М.
Пневматическая сушильная установка ПС-15 (производительность по товарному крахмалу, т/сутки: кукурузному – 15, картофельному – до 20) (рисунок 4.2) предназначена для сушки разрыхленного крахмала в движущемся токе горячего воздуха.
Рисунок 4.2. Пневматическая сушильная установка ПС-15
Сушильная установка ПС-15 состоит из: смесителя 4, ротора-разрыхлителя 3; циклонов 8; трубы-сушилки 5; кармана 6; противовзрывного клапана 7; вентилятора 10; калорифера 2; масляного фильтра 1; сборного шнека 9; скруббера 11;бурата 14; сборника воды 13; насоса 12 и шлюзовых затворов 15.
Принцип действия. Холодный воздух очищается от взвешенных примесей в масляном фильтре, нагревается в калорифере до заданной температуры (t = 140 0С), поступает в сушильную трубу, затем, пройдя циклоны, вентилятор и скруббер, выбрасывается в атмосферу. Продукт подается питателем в ротор-разрыхлитель, по конструкции напоминающий молотковую дробилку. В результате ударов лопастей ротора крахмал диспергируется в воздушном потоке и движется по трубе-сушилке, попадая в сепаратор. Вследствие инерции более тяжелые недосушенные частицы продукта из сепаратора возвращаются в питатель, а высушенные частицы отделяются в циклоне и поступают на упаковку или в бункера бестарного хранения. Воздух из циклона поступает в мокрый скруббер, очищается с помощью воды от продуктовой пыли. Вода на скруббер подается циркуляционным насосом. При повышении плотности воды до установленного уровня она отводится в производство, а в насос подается свежая вода.
4.3. Оборудование для отделки сухого крахмала
Просеивание крахмала для отделения от него образовавшейся крупки после высушивания осуществляется в буратах призматического или центробежного типов, а также на плоских рассевах.
4.3.1. Бураты для просеивания
Центробежный бурат (производительность по сухому крахмалу на 1 м2 цилиндра 120 или 550 кг/час) (рисунок 4.3) состоит из: корпуса; вращающегося барабана 1, состоящего из отдельных рамок 3; бичевого барабана 2; шнека 4; загрузочного лотка и привода.
Рисунок 4.3. Центробежный бурат
Принцип действия. Сухой крахмал, через загрузочный поток, непрерывно поступает во вращающийся барабан, где он подвергается многочисленным ударам бичей второго вращающего барабана. В результате крахмал измельчается и просеивается через ситовую поверхность. Затем крахмал собирается в шнеке, расположенном в корпусе бурата под ситом, и выводится из бурата, а крупка выходит через торцевую часть первого барабана.
4.3.2. Рассевы для отделения крупки
На некоторых крупных крахмальных заводах вместо буратов для просеивания сухого крахмала применяются плоские рассевы (планзихтеры).
Плоский рассев ЗРШ-4М (производительность сита по сухому крахмалу через 1 м2 75 кг/час) (рисунок 4.4) состоит из: приемного устройства 4; приемных рукавов 1; кузовов 5; состоящих из 12 рамок с натянутой на них сеткой; опорной рамы 6; подвешенной к потолку с помощью подвесного устройства на гибких стержнях 3; выводных рукавов 7; эксцентрикового самобалансирующегося механизма 8 и привода 2.
Рисунок 4.4. Плоский рассев ЗРШ-4М
Принцип действия. Сухой крахмал поступает в приемное устройство и по рукавам направляется на ситовую поверхность двух кузовов рассева. Оба кузова совершают кругообразное движение от привода через эксцентриковый механизм. Крахмал и крупка, разделенные на рассевах, по выводным рукавам сбрасываются в отдельные течки и направляются в соответствующие бункера.