Вопросы и тесты для самопроверки

Вопросы

1. Устройство и принцип работы воздушно-ситового сепаратора.

2. Классификация оборудования для замачивания кукурузного зерна.

3. Устройство и принцип работы установки для непрерывного замачивания зерна.

4. Конструкция дробилки для измельчения замоченного зерна.

5. Методика расчета установки для замачивания зерна.

6. Устройство и принцип работы машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.

7. Устройство и принцип работы гидроциклона для выделения кукурузного зародыша.

8. Конструкция и принцип работы ситовых аппаратов для очистки кукурузного крахмала.

9. Конструкция и расчет центробежных сепараторов.

10. Классификация вспомогательного оборудования сепараторного отделения.

11. Классификация аппаратов для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства.

12. Устройство и принцип работы кожухотрубных теплообменников.

13. Методика расчета поверхностных теплообменников.

Тесты

1. Для подготовки зерна к переработке применяются:

1) флотационные машины; 2) установки для замачивания зерна; 3) дуговые сита; 4) воздушно-ситовые сепараторы.

2. Замачивание кукурузного зерна осуществляет методами:

1) воздушным; 2) прямоточным; 3) противоточным; 4) циркуляционным.

3. Измельчение кукурузного зерна производят:

1) дроблением; 2) растиранием; 3) раздавливанием; 4) раскалыванием.

4. Для выделения зародыша используют:

1) сепараторы; 2) центрифуги; 3) вакуум-аппараты; 4) гидроциклоны.

5. Производительность станции дуговых сит РЗ-ПСЗ т/сутки:

1) 220; 2) 200; 3) 150; 4) 250.

6. Сепаратор ПСА-4 предназначен для:

1) разделения крахмального молока; 2) сгущения глютена;

3) обезвоживания мезги; 4) осветления глютеновой воды.

7. Производительность сепараторов по исходной суспензии зависит от:

1) диаметра барабана; 2) динамической вязкости; 3) числа тарелок;

4) частоты вращения барабана.

8. Продолжительность обработки суспензии во флотационной машине ФМР составляет, мин:

1) 12; 2) 10; 3) 18; 4) 15.

9. Величина разряжения в вакуум-фильтре, МПа:

1) 0,025; 2) 0,05; 3) 0,06; 4) 0,04.

10. Количество ходов в кожухотрубных теплообменниках:

1) 1; 2) 2; 3) 3; 4) 4; 5) 5.

Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала.

При производстве сухого картофельного и кукурузного крахмала применяется оборудование для: подготовки (промывания) сырого крахмала (сотрясательные сита, гидроциклоны-пескоуловители, размывные чаны, гидроциклонные установки, сборники мезги, ловушки промывных вод); механического обезвоживания крахмала (осушающие центрифуги, вакуум-фильтры); высушивания крахмала (сушильные установки различной конструкции); отделки сухого крахмала (бураты, рассевы); транспортировки (аэронасосы) и упаковки крахмала (весовыбойные автоматы, мешкозашивочные машины, пакетоформующие машины).

4.1. Оборудование для механического обезвоживания сырого крахмала

Перед высушиванием из сырого крахмала максимально извлекается вода с помощью осушающих центрифуг или вакуум-фильтров. Влажность центрифугированного картофельного крахмала составляет обычно 38 ÷ 40%, кукурузного до 35%. При обезвоживании кукурузного крахмала на вакуум-фильтрах его влажность 46 ÷ 47%. Для механического обезвоживания крахмала применяются периодически действующие центрифуги с вертикальным валом и разгружающим ножом, а также автоматические центрифуги полунепрерывного действия типа ФГН.

Горизонтальная фильтрующая центрифуга типа ФГН (рисунок 4.1) предназначена для механического обезвоживания картофельного и кукурузного крахмала перед сушкой.

Рисунок 4.1. Центрифуга типа ФГН

Центрифуга ФГН состоит из: перфорированного барабана 5; вала 7, опирающегося на подшипники 6; питающей трубы 2; устройства для срезания осадка 3; разгрузочного бункера 1; корпуса 4; станины 8; привода (электродвигателя 9 и клиноременной передачи); дренажной сетки 10 и фильтрующей перегородки 11.

Принцип действия. Продукт поступает через питающую трубу из сборника-мерника, расположенного над центрифугой, до полного заполнения всего барабана, появления перелива из барабана и продолжения работы с переливом в течение одной минуты. При этом во время вращения барабана при заполнении его более легкие примеси (остатки мезги скоагулированного белка и др.) удаляются с переливом, и основная масса крахмала становится чище. При достижении заданной толщины слоя осадка в барабане питание выключается с помощью специального устройства (флажка), расположенного в барабане; после чего в течение заданного времени производится сгущение осадка. Осадок крахмала после удаления жидкости через фильтрующую перегородку срезается ножом, который перемещается внутри барабана с помощью гидравлического привода. После удаления осадка нож возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Срезанный крахмал по наклонной плоскости сползает и выводится через разгрузочный бункер.