3.2.3 Машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.
Тонкому измельчению повергают кукурузную кашку, которая уже освобождена от зародыша и прошла сепараторные сита, а также крупку, выделенную из нижнего схода сит.
Тонкий помол кукурузной кашки осуществляют с помощью измельчающих машин ударного действия типа РЗ-ПМ5-К-150, РЗ-ПМК-50 и Ш5-ПМШ-10.
Измельчающая машина РЗ-ПМ2-К-150 (производительность по товарной кукурузе 150 т/сутки) (рисунок 3.7) состоит из: корпуса 1; ударного центробежного ротора (2,3) с пальцами 6; конического вала 4; ряда неподвижных пальцев 7 и привода.
Рисунок 3.7. Измельчающая машина марки Р3-ПМ2-К-150
Принцип действия. Из питателя - перемешивателя кашка поступает в центральную часть центробежного ротора, где её подхватывают лопасти и отбрасывают на пальцы ударного ротора (частота вращения ротора n = 2960 мин-1). Расстояние между пальцами (шаг) подобрано таким образом, чтобы исключить возможное прохождение частиц между ними без удара, что позволяет получить более однородный по степени измельчения продукт. При встрече с пальцами под действием сильного удара частицы эндосперма подвергаются измельчению, что обеспечивает разрушение стенок клеток белковой матрицы и приводит к освобождению зёрен крахмала. В корпусе против роторных ударных пальцев также концентрично им установлен ряд неподвижных (статорных) пальцев диаметром 22 мм и с шагом 32 мм, которые предназначены для дополнительного измельчения частиц эндосперма, теряющих при этом скорость, в результате чего уменьшается износ стенки камеры измельчителя.
3.3. Оборудование для выделения и очистки кукурузного крахмала.
К оборудованию для выделения и очистки кукурузного крахмала относится следующее оборудование: дуговые ситовые аппараты, сепараторы, а также вспомогательное оборудование сепараторного отделения – пеногасящий насос самоочищающийся, патронный и вакуум–фильтры, расходомеры, флотационные камеры, флотационные машины, гидроциклоны и пеногасящие насосы.
3.3.1. Ситовые аппараты
Вымывание крахмала из крупной и мелкой мезги, промывание мезги и рафинирование крахмала выполняют с помощью дуговых безнапорных (РЗ-ПРД) и напорных (Ш5-ПДС) сит (см.п.3.3.2), а также блочных станций дуговых сит, работающих по противоточным схемам (для промывания зародыша и для промывания мезги).
Станция дуговых сит для отцеживания, промывания и обезвоживания зародыша РЗ-ПС3-200 (производительность по товарной кукурузе 200 т/сутки) (рисунок 3.8) состоит из: трех дуговых напорных сит отцеживания зародыша 1; безнапорных сит первого 2 и второго 3 промывания зародыша; насоса 4, площадки обслуживания 5 и трех сборников.
Рисунок 3.8. Блочная станция дуговых сит Р3-ПС3
Принцип действия. Смесь зародыша с крахмальной суспензией подается под давлением в коллектор сит отцеживания станции, откуда через три сопла поступает на ситовую поверхность, отцеженная крахмальная суспензия стекает в промежуточный сборник, откуда самотеком направляется на технологические нужды (например, на первое дробление для сопровождения зерна в дробилке). Зародыш сползает по ситовой поверхности в желоб, куда через сопла оросителя струями насосом подается крахмальная суспензия из-под сита второго промывания зародыша, в результате чего зародыш интенсивно перемешивается, что способствует лучшему отмыванию крахмала. Смешанный с крахмальной суспензией зародыш переваливается через край желоба сита отцеживания и попадает на ситовую поверхность расположенного ниже сита первого промывания. При движении вдоль ситовой поверхности зародыш обезвоживается и попадает в такой же желоб, куда также через сопловой ороситель попадает крахмальная суспензия из-под сита третьего промывания зародыша. Крахмальная суспензия с сита первого промывания стекает в промежуточный сборник, откуда направляется в систему выделения зародыша для регулирования плотности. Смешанный с крахмальной суспензией зародыш, переливаясь через край желоба сита первого промывания, попадает на ситовую поверхность расположенного ниже сита второго промывания. Отцеженная крахмальная суспензия стекает в сборник, откуда насосом подается в ороситель сита отцеживания. Обезвоженный зародыш сползает по ситовой поверхности и попадает на наклонную поверхность сита второго промывания (вместо желоба), на которую из структурного оросителя подается глютеновая вода. Зародыш в смеси с глютеновой водой направляется в сборник, откуда насосом подается на сито третьего промывания зародыша, устанавливаемое отдельно от станции, обычно непосредственно над шнек-прессом в цехе кормов и масло-цехе. Содержание свободного крахмала в промытом зародыше – 15%; влажность сходящего зародыша – 71,5%; расход глютеновой воды на промывание зародыша на одну тонну товарной кукурузы – 1,2 ÷ 1,5 м3/т; рабочая площадь ситовой поверхности – 2,97 м2.