
- •Содержание
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала ……….…..27
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала ……….…….50
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала ………………….…71
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла …….…83
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы ………………………………………………………...96
- •Введение
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.1. Классификация оборудования предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.2. Аппаратурно–технологические схемы крахмало-паточных производств.
- •1.2.1. Производство сырого картофельного крахмала.
- •1.2.2. Производство сырого кукурузного крахмала
- •1.2.3. Производство сухого крахмала
- •1.2.4. Производство кукурузных кормов и масла.
- •1.2.5. Производство крахмальной патоки и кристаллической глюкозы.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала.
- •2.1. Оборудование для подготовки картофеля к переработке.
- •2.1.1. Гидравлический транспортер.
- •2.1.2. Соломоловушки.
- •2.1.3. Камнеловушки.
- •2.1.4. Насосы водокартофельные.
- •2.1.5. Водоотделители.
- •2.1.6. Картофелемоечные машины.
- •2.2. Оборудование для взвешивания и измельчения картофеля.
- •2.2.1. Весоизмерительные устройства.
- •2.2.2. Машины для измельчения картофеля.
- •2.3. Оборудование для разделения картофеле-крахмальных суспензий по разности плотностей.
- •2.3.1. Ситовые аппараты с подвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.2 Ситовые аппараты с неподвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.3. Осадительные центрифуги
- •2.3.4. Гидроциклоны
- •2.4. Оборудование для обезвоживания картофельной мезги
- •2.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала
- •3.1 Оборудование для подготовки кукурузного зерна к переработке.
- •3.1.1. Воздушно-ситовые сепараторы
- •3.1.2. Оборудование для замачивания кукурузного зерна
- •3.2. Оборудование для измельчения кукурузного зерна и выделения зародыша
- •3.2.1. Машины для дробления кукурузы.
- •3.2.2. Гидроциклоны для выделения зародыша
- •3.2.3 Машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.
- •3.3. Оборудование для выделения и очистки кукурузного крахмала.
- •3.3.1. Ситовые аппараты
- •3.3.2. Оборудование для разделения кукурузно-крахмальных суспензий
- •3.3.3. Вспомогательное оборудование сепараторного отделения.
- •3.4. Аппараты для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства
- •3.4.1. Теплообменники с поверхностью, образованной стенками аппарата
- •3.4.2. Кожухотрубные теплообменные аппараты (решоверы)
- •3.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала.
- •4.1. Оборудование для механического обезвоживания сырого крахмала
- •4.2. Оборудование для сушки крахмала.
- •4.3. Оборудование для отделки сухого крахмала
- •4.3.1. Бураты для просеивания
- •4.3.2. Рассевы для отделения крупки
- •4.4. Оборудование для транспортирования и упаковки крахмала
- •4.4.1. Оборудование для транспортирования сухого крахмала
- •4.4.2. Оборудование для упаковки сухого крахмала в тару
- •4.5. Агрегаты для переработки картофеля
- •4.6. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки Вопросы
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла.
- •5.1. Оборудование для производства сухих кукурузных кормов.
- •5.1.1. Оборудование для механического обезвоживания мезги
- •5.1.2. Оборудование для сушки кормов
- •5.1.3. Оборудование для измельчения и просеивания корма
- •5.1.4. Оборудование для отделения металлических примесей и транспортирования сухих кормов
- •5.2. Оборудование для получения нерафинированного кукурузного масла.
- •5.2.1. Оборудование для сушки зародыша
- •5.2.2. Оборудование для очистки и измельчения зародыша
- •5.2.3. Оборудование для подготовки масличной мятки и форпрессового жмыха.
- •5.2.4. Оборудование для извлечения масла
- •5.3. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы
- •6.1. Оборудование для производства патоки
- •6.1.1. Аппараты для гидролиза крахмала
- •6.1.2. Аппараты для нейтрализации.
- •6.1.3. Оборудование для механической очистки нейтрализованных сиропов.
- •6.1.4. Оборудование для обесцвечивания паточных глюкозных сиропов.
- •6.1.5. Оборудование для выпаривания, уваривания и охлаждения сиропов.
- •6.2. Оборудование для производства кристаллической глюкозы.
- •6.2.2. Оборудование для разделения утфелей.
- •6.2.3. Оборудование для сушки глюкозы.
- •6.3. Методика расчета оборудования
- •Количество воздуха, откачиваемого из конденсатора:
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Ответы на тесты по темам
- •Список рекомендуемой литературы
- •М осковский Государственный Университет
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Технологическое оборудование отрасли (крахмало-паточных предприятий)
3.2. Оборудование для измельчения кукурузного зерна и выделения зародыша
Зародыш является наиболее ценной составной частью зерна. В процессе замачивания зародыш становится эластичным, связи его с эндоспермом и оболочками разрываются или ослабевают, что облегчает выделение зародыша. Цель дробления зерна – это разрушение его на несколько частей таким образом, чтобы в максимальной степени освободить зародыш в целом виде.
3.2.1. Машины для дробления кукурузы.
Для дробления кукурузного зерна применяются дробилки следующих типов: СИ5-ПД2-К-100, ЗДД-250, ДДК-100, ЗД2-Д-250 и РЗ-ПДК-250.
Дробилка РЗ-ПДК-250 (производительность по товарной кукурузе 10 т/час) (рисунок 3.5) предназначена для грубого дробления замоченного кукурузного зерна на первой и второй ступенях дробления с промежуточным выделением зародыша.
Рисунок 3.5. Дробилка Р3-ПДК-250
Дробилка РЗ-ПДК-250 состоит из: станины 1; стойки 2 для крепления подшипников 3, 4; вала 5 с диском 6; кольцевого диска 7 с тремя рядами пальцев 8; кожуха 9 с крышкой 11; неподвижного диска 12 с тремя рядами пальцев 13; питательной горловины 14; гайки – крыльчатки 10 и привода (15, 16).
Принцип действия. Зерно через питательную горловину поступает в камеру дробления в пространство между неподвижными и вращающимися пальцами. Равномерному распределению продукта способствует гайка – крыльчатка, установленная на конце вала. Зерно, многократно сталкиваясь с ударными элементами (пальцами подвижного и неподвижного дисков), разрушается на пять – шесть частей, что очень эффективно, так как более тонкое дробление влечет за собой измельчение значительной части зародыша и приводит к его потерям и затруднениям в процессе сетования крахмальных суспензий. Дробление продукта осуществляется по способу свободного удара. Измельченный продукт выводится из машины через отверстия в нижней части камеры дробления.
3.2.2. Гидроциклоны для выделения зародыша
После первого и второго дробления получают кашку, содержащую твердую (частицы эндосперма зерна; свободный зародыш; грубые и тонкие оболочки зерна; крахмал и глютен) и жидкую (вода и незначительная часть растворенных белков, углеводов и минеральных веществ) фазы.
Для выделения кукурузного зародыша из кашки применяют гидроциклоны марки ГЗ различных типоразмеров с диаметром от 200 до 550 мм.
Гидроциклон ГЗ-4 (производительность: по товарной кукурузе 150 т/сутки, по исходному продукту 36 м3/час) (рисунок 3.6) предназначен для отделения зародыша от кукурузной кашки под действием центробежных сил на первой, второй и третьей (контрольной) ступенях.
Рисунок 3.6. Зародышевый гидроциклон Г3-4
Гидроциклон ГЗ-4 состоит из: корпуса 1 в виде конической камеры; патрубка выхода кашки 2; сопел 3,4,7 соответственно выхода и подачи кашки, выхода зародыша; кронштейна 5; приёмной воронки 6 для сгущённого схода.
Принцип действия. Кашка под давлением, по касательной подаётся в цилиндрическую часть корпуса, и получает вращательное движение. Под действием центробежных сил, во много раз превосходящих гравитационные силы, проходит разделение суспензии на тяжёлую и лёгкую фракции. Тяжёлая фракция (дроблённый эндосперм) прижимается к периферии циклона, по его стенкам спускается вниз и выбрасывается через нижнее сопло. Зародыш и пелева образуют лёгкую фракцию, которая оттесняется к центру гидроциклона, поднимается через верхнее сопло в переливную улитку и выходит из гидроциклона.