Вопросы и тесты для самопроверки

Вопросы

1. Опишите оборудование, применяемое для подачи картофеля на завод.

2. Приведите классификацию картофелемоечных машин.

3.Опишите устройство и принцип работы комбинированных картофелемоек.

4. Методика расчета картофелемоечных машин.

5. Классификация измельчающих машин.

6. Опишите устройство и принцип действия картофелетерочных машин.

7. Опишите устройство и принцип действия машин ударного действия.

8. Методика расчета картофелетерочных машин.

9. Классификация ситовых аппаратов для картофелекрахмального производства.

10. Устройство и принцип действия центробежно-лопастных сит.

11. Устройство и принцип действия барабанно-струйных сит.

12. Устройство и принцип действия дуговых сит.

13. Конструкция осадительных центрифуг непрерывного действия.

14. Методика расчета осадительной центрифуги.

15. Устройство и принцип действия гидроциклонов для промывки картофельного крахмала.

16. Оборудование для выделения клеточного сока из крахмала и обезвоживания картофельной мезги.

Тесты

1. Расход воды в гидротранспортере составляет: 1) 300%; 2) 350%; 3) 500%; 4) 600%.

2. Производительность ротационной камнеловушки ЛТП-62, т/сутки: 1) 1500; 2) 2500; 3) 3000; 4) 2000.

3. Расход воды в картофелемойке с постоянным уровнем составляет: 1) 100%; 2) 200%; 3) 300%; 4) 400%.

4. В линии ПКЛ-500 применяются картофелемойки: 1) кулачковые; 2) барабанные; 3) вибрационные; 4) струйные.

5. Основным рабочим органом картофелетерочных машин является: 1) конусный диск с абразивными элементами; 2) барабан с пилками; 3) опорный диск с ножами.

6. Коэффициент измельчения машин ударного действия: 1) 92%; 2) 90%; 3) 86%; 4) 88%.

7. К ситовым аппаратам с подвижной ситовой поверхностью относятся сита: 1) вибросита; 2) напорные дуговые; 3) барабанно-струйные; 4) безнапорные дуговые.

8. Фактор разделения центрифуг - это: 1) ρ/а; 2) ; 3) ; 4) .

9. Производительность осадительной центрифуги зависит от: 1) вязкости среды; 2) объема барабана; 3) диаметра осаждаемых частиц;

4) времени центрифугирования.

10. Гидроциклоны служат для:

1) подачи воздуха в центрифугу; 2) разделения крахмальных суспензий;

3) выделения минеральных примесей; 4) нагрева и охлаждения воздуха.

Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала

3.1 Оборудование для подготовки кукурузного зерна к переработке.

3.1.1. Воздушно-ситовые сепараторы

Для подготовки зерна к переработке применяются воздушно-ситовые сепараторы типа ЗСМ и установки для замачивания зерна.

Воздушно-ситовой сепаратор ЗСМ-10 (производительность по кукурузе 10т/час) (рисунок 3.1) предназначен для очистки зернового сырья от различных примесей.

Рисунок 3.1. Схема сепаратора ЗСМ-10

Сепаратор ЗСМ-10 состоит из: приёмной камеры 1; аспирационного канала первой продувки 2; осадительных камер 11 и 12; приёмного сита 3; просевных сит 4, 6 и 7; воздушного канала 9; клапанов 10 и привода (электродвигателя 8 и эксцентрикового колебателя 5). Принцип действия: Кукурузное зерно из приёмной камеры поступает в аспирационный канал первой продувки, где продувается воздухом, уносящим в осадительною камеру лёгкие примеси.

Затем зерно попадает на приемное сито, где выделяются в верхний сход крупные примеси. Проходя через это сито зерно поступает на первое просевное сито, на котором верхним сходом выделяются примеси крупнее зерна, а само оно проходит на следующее сито . Нормальное зерно выделяется на этом сите верхним сходом, проход сита попадает на следующее просевное сито, верхний сход с этого сита смешивается с верхним сходом предыдущего сита и поступает в воздушный канал, где вторично продувается потоком воздуха. Лёгкие частицы увлекаются воздухом в отстойною камеру, а очищенное зерно поступает в производство. Проход последнего сита (подсев) выводится из сепаратора. Лёгкие частицы, попавшие в осадительные камеры (аспирационные относы), удаляются через клапаны из сепаратора. Наиболее лёгкие частицы, унесённые воздухом, отделяются в циклонах, устанавливаемых вне сепараторов.