
- •Содержание
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала ……….…..27
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала ……….…….50
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала ………………….…71
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла …….…83
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы ………………………………………………………...96
- •Введение
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.1. Классификация оборудования предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.2. Аппаратурно–технологические схемы крахмало-паточных производств.
- •1.2.1. Производство сырого картофельного крахмала.
- •1.2.2. Производство сырого кукурузного крахмала
- •1.2.3. Производство сухого крахмала
- •1.2.4. Производство кукурузных кормов и масла.
- •1.2.5. Производство крахмальной патоки и кристаллической глюкозы.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала.
- •2.1. Оборудование для подготовки картофеля к переработке.
- •2.1.1. Гидравлический транспортер.
- •2.1.2. Соломоловушки.
- •2.1.3. Камнеловушки.
- •2.1.4. Насосы водокартофельные.
- •2.1.5. Водоотделители.
- •2.1.6. Картофелемоечные машины.
- •2.2. Оборудование для взвешивания и измельчения картофеля.
- •2.2.1. Весоизмерительные устройства.
- •2.2.2. Машины для измельчения картофеля.
- •2.3. Оборудование для разделения картофеле-крахмальных суспензий по разности плотностей.
- •2.3.1. Ситовые аппараты с подвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.2 Ситовые аппараты с неподвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.3. Осадительные центрифуги
- •2.3.4. Гидроциклоны
- •2.4. Оборудование для обезвоживания картофельной мезги
- •2.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала
- •3.1 Оборудование для подготовки кукурузного зерна к переработке.
- •3.1.1. Воздушно-ситовые сепараторы
- •3.1.2. Оборудование для замачивания кукурузного зерна
- •3.2. Оборудование для измельчения кукурузного зерна и выделения зародыша
- •3.2.1. Машины для дробления кукурузы.
- •3.2.2. Гидроциклоны для выделения зародыша
- •3.2.3 Машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.
- •3.3. Оборудование для выделения и очистки кукурузного крахмала.
- •3.3.1. Ситовые аппараты
- •3.3.2. Оборудование для разделения кукурузно-крахмальных суспензий
- •3.3.3. Вспомогательное оборудование сепараторного отделения.
- •3.4. Аппараты для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства
- •3.4.1. Теплообменники с поверхностью, образованной стенками аппарата
- •3.4.2. Кожухотрубные теплообменные аппараты (решоверы)
- •3.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала.
- •4.1. Оборудование для механического обезвоживания сырого крахмала
- •4.2. Оборудование для сушки крахмала.
- •4.3. Оборудование для отделки сухого крахмала
- •4.3.1. Бураты для просеивания
- •4.3.2. Рассевы для отделения крупки
- •4.4. Оборудование для транспортирования и упаковки крахмала
- •4.4.1. Оборудование для транспортирования сухого крахмала
- •4.4.2. Оборудование для упаковки сухого крахмала в тару
- •4.5. Агрегаты для переработки картофеля
- •4.6. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки Вопросы
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла.
- •5.1. Оборудование для производства сухих кукурузных кормов.
- •5.1.1. Оборудование для механического обезвоживания мезги
- •5.1.2. Оборудование для сушки кормов
- •5.1.3. Оборудование для измельчения и просеивания корма
- •5.1.4. Оборудование для отделения металлических примесей и транспортирования сухих кормов
- •5.2. Оборудование для получения нерафинированного кукурузного масла.
- •5.2.1. Оборудование для сушки зародыша
- •5.2.2. Оборудование для очистки и измельчения зародыша
- •5.2.3. Оборудование для подготовки масличной мятки и форпрессового жмыха.
- •5.2.4. Оборудование для извлечения масла
- •5.3. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы
- •6.1. Оборудование для производства патоки
- •6.1.1. Аппараты для гидролиза крахмала
- •6.1.2. Аппараты для нейтрализации.
- •6.1.3. Оборудование для механической очистки нейтрализованных сиропов.
- •6.1.4. Оборудование для обесцвечивания паточных глюкозных сиропов.
- •6.1.5. Оборудование для выпаривания, уваривания и охлаждения сиропов.
- •6.2. Оборудование для производства кристаллической глюкозы.
- •6.2.2. Оборудование для разделения утфелей.
- •6.2.3. Оборудование для сушки глюкозы.
- •6.3. Методика расчета оборудования
- •Количество воздуха, откачиваемого из конденсатора:
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Ответы на тесты по темам
- •Список рекомендуемой литературы
- •М осковский Государственный Университет
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Технологическое оборудование отрасли (крахмало-паточных предприятий)
2.3.2 Ситовые аппараты с неподвижной ситовой поверхностью.
К ситовым аппаратам с неподвижной ситовой поверхностью относятся: дуговые безнапорные (Р3-ПРД) и напорные (Ш5-ПДС-3) сита и шнековые сита.
Безнапорное дуговое сито Р3-ПРД-1 (производительность по исходному продукту-30м3/час) (рисунок 2.15).
Рисунок 2.15. Безнапорное дуговое сито Р3-ПРД-1
Сито предназначено для обработки крахмальных суспензий при промывании мелкой мезги и рафинировании крахмального молока в картофеле и кукурузно-крахмальном производстве.
Дуговое сито состоит из: корпуса 1; встроенной питательной коробки 2; ситовой рамки 3 с капроновой сеткой; крышки 4 и переливного устройства.
Принцип действия. Исходный продукт поступает в переливное устройство сита, проходит для снижения скорости и удаления пузырьков воздуха через перегородки с отверстиями и, через гребень переливного устройства, попадает на ситовую поверхность, где происходит разделение продукта. При этом частицы с размерами меньше размеров отверстий ситовой поверхности или равные им (крахмальная суспензия) проходят сквозь сито, а частицы с размерами больше размеров отверстий (мелкая мезга) – остаются на сите. Надрешётный продукт отводится через приёмник, а подрешётный – через окно. Рабочая площадь ситовой поверхности – F = 1,46 м2. Содержание сухих веществ в продукте, поступающем на первое промывание мелкой мезги, – 5 %; концентрация поступающей крахмальной суспензии на рафинирование – первое – 14 ± 1 % и второе – 11 ± 1 %.
Напорное дуговое сито Ш5-ПДС-3 (производительность по исходному продукту 45 м3/час) [1, рисунок 25] отличается от безнапорного сита тем, что продукт подаётся на ситовую поверхность под напором (P= 200+300 кПа), создаваемым насосом. Благодаря этому сито работает интенсивнее, чем безнапорное, причём длина дуги доведена до 135о против 64о у безнапорного.
2.3.3. Осадительные центрифуги
В зависимости от назначения центрифуг, применяемых в крахмальном производстве, значение фактора разделения находится в пределах от 300 до 6000.
Осадительные центрифуги подразделяются на осадочные (ОГШ502К4, ОГШ 802К- 4, ОГШ502К-6, Р3- ПЦК-100 Р3-ПЦО, ОЦ-25; ОЦ-50, ZW-02) и отстойные (ОПЦ-100).
Осадительные центрифуги в картофеле - крахмальном производстве используются для выполнения следующих операций: выделения картофельного сока из кашки после терки (Р3- ПЦК-100), выделения соковой воды из крахмального молока (ОЦ-25, Р3-ПЦО, ZW-02) и промывания крахмального молока.
Осадительная шнековая центрифуга ОГШ (производительность по картофелю 100 или 200 т/сутки) (рисунок 2.16) состоит из: кожуха; наружного барабана 2; внутреннего барабана 3; шнека 1; сопла для сгущённого схода 7; отверстия для жидкого схода 9; питательной трубы 6; привода (электродвигателя, клиноремённой передачи и планетарного редуктора).
Рисунок 2.16. Осадительная шнековая центрифуга типа ОГШ
Принцип действия. Исходный продукт по питательной трубе и полому валу поступает во внутренний барабан центрифуги, из которого через специальное окно непрерывно подается в пространство между вращающимися барабанами, где подвергается действию центробежных сил. Оба барабана вращаются в одну сторону, причём частота вращения наружного барабана на 17÷29 мин-1 больше, чем внутреннего. В результате его шнек непрерывно соскребает осадок к выгрузочным соплам. Картофельный сок непрерывно выводится через отверстия для жидкого схода, регулированием которых можно изменять содержание сухих веществ в осадке. Для получения более сухого осадка сливной порог отверстий располагают на таком расстоянии от оси вращения, чтобы первым выходом из центрифуги можно выделить 65% неразбавленного картофельного сока, а при выделении его в две ступени- до 85% частично разбавленного.
Осадительные центрифуги ОЦ-25 [3,с.74-75] и ZW-02 [1,с. 43], применяемые для отделения крахмала от соковой воды, аналогичны центрифугам ОГШ по конструкции, принципу действия и методике расчёта.
Отстойно - промывная центрифуга ОПЦ-100 [5.с. 76-77], применяемая для промывания крахмала, отличается от обычной осадительной центрифуги размерами и конфигурацией наружного барабана, который состоит из двух усечённых конусов, соединённых большими основаниями.