
- •Содержание
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала ……….…..27
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала ……….…….50
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала ………………….…71
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла …….…83
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы ………………………………………………………...96
- •Введение
- •Глава 1. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.1. Классификация оборудования предприятий крахмало-паточных производств.
- •1.2. Аппаратурно–технологические схемы крахмало-паточных производств.
- •1.2.1. Производство сырого картофельного крахмала.
- •1.2.2. Производство сырого кукурузного крахмала
- •1.2.3. Производство сухого крахмала
- •1.2.4. Производство кукурузных кормов и масла.
- •1.2.5. Производство крахмальной патоки и кристаллической глюкозы.
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 2. Оборудование для производства картофельного крахмала.
- •2.1. Оборудование для подготовки картофеля к переработке.
- •2.1.1. Гидравлический транспортер.
- •2.1.2. Соломоловушки.
- •2.1.3. Камнеловушки.
- •2.1.4. Насосы водокартофельные.
- •2.1.5. Водоотделители.
- •2.1.6. Картофелемоечные машины.
- •2.2. Оборудование для взвешивания и измельчения картофеля.
- •2.2.1. Весоизмерительные устройства.
- •2.2.2. Машины для измельчения картофеля.
- •2.3. Оборудование для разделения картофеле-крахмальных суспензий по разности плотностей.
- •2.3.1. Ситовые аппараты с подвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.2 Ситовые аппараты с неподвижной ситовой поверхностью.
- •2.3.3. Осадительные центрифуги
- •2.3.4. Гидроциклоны
- •2.4. Оборудование для обезвоживания картофельной мезги
- •2.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 3. Оборудование для производства кукурузного крахмала
- •3.1 Оборудование для подготовки кукурузного зерна к переработке.
- •3.1.1. Воздушно-ситовые сепараторы
- •3.1.2. Оборудование для замачивания кукурузного зерна
- •3.2. Оборудование для измельчения кукурузного зерна и выделения зародыша
- •3.2.1. Машины для дробления кукурузы.
- •3.2.2. Гидроциклоны для выделения зародыша
- •3.2.3 Машины для тонкого измельчения кукурузной кашки.
- •3.3. Оборудование для выделения и очистки кукурузного крахмала.
- •3.3.1. Ситовые аппараты
- •3.3.2. Оборудование для разделения кукурузно-крахмальных суспензий
- •3.3.3. Вспомогательное оборудование сепараторного отделения.
- •3.4. Аппараты для подогрева продуктов кукурузно-крахмального производства
- •3.4.1. Теплообменники с поверхностью, образованной стенками аппарата
- •3.4.2. Кожухотрубные теплообменные аппараты (решоверы)
- •3.5. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 4. Оборудование для производства сухого крахмала.
- •4.1. Оборудование для механического обезвоживания сырого крахмала
- •4.2. Оборудование для сушки крахмала.
- •4.3. Оборудование для отделки сухого крахмала
- •4.3.1. Бураты для просеивания
- •4.3.2. Рассевы для отделения крупки
- •4.4. Оборудование для транспортирования и упаковки крахмала
- •4.4.1. Оборудование для транспортирования сухого крахмала
- •4.4.2. Оборудование для упаковки сухого крахмала в тару
- •4.5. Агрегаты для переработки картофеля
- •4.6. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки Вопросы
- •Глава 5. Оборудование для производства кукурузных кормов и масла.
- •5.1. Оборудование для производства сухих кукурузных кормов.
- •5.1.1. Оборудование для механического обезвоживания мезги
- •5.1.2. Оборудование для сушки кормов
- •5.1.3. Оборудование для измельчения и просеивания корма
- •5.1.4. Оборудование для отделения металлических примесей и транспортирования сухих кормов
- •5.2. Оборудование для получения нерафинированного кукурузного масла.
- •5.2.1. Оборудование для сушки зародыша
- •5.2.2. Оборудование для очистки и измельчения зародыша
- •5.2.3. Оборудование для подготовки масличной мятки и форпрессового жмыха.
- •5.2.4. Оборудование для извлечения масла
- •5.3. Методика расчета оборудования
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Глава 6. Оборудование для производства крахмальной патоки и кристаллической глюкозы
- •6.1. Оборудование для производства патоки
- •6.1.1. Аппараты для гидролиза крахмала
- •6.1.2. Аппараты для нейтрализации.
- •6.1.3. Оборудование для механической очистки нейтрализованных сиропов.
- •6.1.4. Оборудование для обесцвечивания паточных глюкозных сиропов.
- •6.1.5. Оборудование для выпаривания, уваривания и охлаждения сиропов.
- •6.2. Оборудование для производства кристаллической глюкозы.
- •6.2.2. Оборудование для разделения утфелей.
- •6.2.3. Оборудование для сушки глюкозы.
- •6.3. Методика расчета оборудования
- •Количество воздуха, откачиваемого из конденсатора:
- •Вопросы и тесты для самопроверки
- •Ответы на тесты по темам
- •Список рекомендуемой литературы
- •М осковский Государственный Университет
- •Вступительные экзамены
- •Адрес университета
- •Технологическое оборудование отрасли (крахмало-паточных предприятий)
2.1.6. Картофелемоечные машины.
Машины для мойки картофеля предназначены для окончательной очистки клубней от загрязнений и дополнительного отделения тяжелых и легких примесей перед измельчением.
Классифицируются картофелемоечные машины следующим образом: 1) с постоянным уровнем воды (КМ3-57 М); 2) комбинированные (двухуровневые – КМ-100).
Картофелемойка с постоянным уровнем воды КМ3-57 М (производительность по картофелю 600 т/сутки) (рисунок 2.6.) состоит из следующих основных узлов: корпуса с двойным дном (верхнее перфорированное и нижнее сплошное), в котором находятся приемное, моющее и выбрасывающее отделения, разделенные перегородками; кулачкового вала; вала с двумя колесами выбрасывающих ковшей; привода кулачкового вала; привода вала выбрасывающих ковшей; камнеловушек; песколовушек; желоба для удаления легких примесей.
Рисунок 2.6. Картофелемойка с постоянным уровнем воды КМ3-57 М
Принцип действия. Картофель с водоотделителя поступает через лоток на шнек приемного отделения, далее в моечное отделение картофелемойки, где с помощью кулаков перемешивается и перемещается вдоль корпуса к выбрасывающему отделению (частота вращения кулачкового вала n = 20 мин-1).
Кулаки в передней части вала установлены друг от друга на меньшем расстоянии, а для перемещения на остальной части вала они располагаются по винтовой линии. Во время продвижения картофеля в корпусе мойки происходит удаление с его поверхности земли, песка, камней и легких примесей. Тяжелые примеси удаляются из картофелемойки с помощью камне- и песколовушек, которые очищаются автоматически. Легкие примеси в моющей части всплывают на спокойную поверхность воды (уровень на 300÷400 мм выше кулаков) и через щели в стенке мойки попадают в желоб с помощью струй воды, вытекающих из трубы на противоположной стороне мойки. Отмытый картофель из моечного отделения через отверстие в перегородке поступает в первую часть выбрасывающего отделения, откуда с помощью ковшей перебрасывается во вторую часть этого же отделения, где окончательно ополаскивается чистой водой, поступает в третью часть выбрасывающего отделения, откуда ковшами удаляется из картофелемойки и подается на водоотделитель. Расход воды на мойку 300÷400% к массе картофеля. Картофелемойки с постоянным уровнем воды не обеспечивают хорошей очистки клубней, поэтому сильно загрязненный картофель более эффективно очищать в комбинированных картофелемойках.
Комбинированная картофелемойка КМ-100 (производительность по картофелю 100 т/сутки) (рисунок 2.7.) состоит из следующих основных узлов: двух сварных корпусов 4 и 12; перфорированных решеток 8 и 22; двух кулачковых валов 6 и 13; перекидных лопастей 9 и 10; люков, закрывающихся клапанами с противовесами 21, 24 и 25, для выгрузки тяжелых примесей; штуцера 26 для подвода воды; двух приводов 1 и 18 кулачковых валов ; прямоугольного кармана 7 с патрубком для удаления легких примесей; ковшового элеватора 15 для выгрузки картофеля.
Рисунок 2.7. Картофелемойка КМ-100
Принцип действия. Картофель с водоотделителя поступает в первую секцию первого моечного отделения с высоким уровнем воды, где кулаками перемешивается (частота вращения валов n = 16 мин-1) и с его поверхности начинают удаляться тяжелые примеси, которые тонут, и легкие примеси, которые всплывают и удаляются через прямоугольный карман вместе с переливающейся водой. Картофель перемещается слева направо с водой через вторую секцию, так как била расположены под определенным углом к оси вала. Из второй секции клубни перебрасываются лопастями через порог, образованный перегородками в третью секцию, из которой картофель с помощью лопастей перемещается на лоток, по которому поступает во второе моечное отделение с низким уровнем воды. Во втором отделении имеются 3 секции, проходя последовательно через которые картофель окончательно отмывается и подходит к ковшовому элеватору, с помощь которого выгружается из мойки. Вода во второе моечное отделение подается сверху на ковши элеватора, чтобы окончательно промыть выгружаемый картофель. Камни сползают с первой (наклонной) перфорированной решетки, песок и грязь проходят сквозь решетки и удаляются периодически через специальные люки. Расход воды на мойку 200÷400% к массе картофеля.
При расчете картофелемоек определяют: их производительность, производительность перебрасывающих ковшей и расход свежей воды.