3.Классификация линзовых компенсаторов.
Компенсатор — это устройство, которое позволяет компенсировать и воспринимать перемещения, а также температурные деформации, смещения и вибрации. Использование компенсаторов обусловлено необходимостью стабилизировать, избежать и свести к минимуму возникновение факторов, которые возникают благодаря воздействию окружающей среды и в результате работы самого устройства.
В зависимости от эксплуатации используют следующие компенсаторы: компенсатор сильфонный, резиновый, тканевый, фторопластовый, сальниковый и компенсатор линзовый. Параметрами для подбора компенсатора являются: давление, температура среды и агрегатное состояние перемещаемой среды.
Тканевые компенсаторы применяются в газообразных средах, где температура газов 1200 С. Их изготавливают из нескольких или одного слоев газоплотных или изоляционных материалов, которые собирают в «сэндвич». Первые изготавливают из разных покрытий и имеют очень высокую химическую стойкость, которая иногда превосходит нержавеющую сталь. Резиновые компенсаторы применяют в системах с жидкостью, где температура может достичь 2000С. Их изготавливают из эластомеров (резин) и они имеют кордовое усиление. Резина подбирается в зависимости от жидкости, проходящей через компенсатор.
Сильфонные
компенсаторы используют в системах с
жидкими и парообразными средами, которые
работают при высоком давлении температурах.
Они предназначены для компенсации
расширений от температуры и воздействий
от вибраций. Их применяют в энергетике,
нефтехимической, химической,
нефтеперерабатывающей и других отраслях.
Основным элементом сильфонного
компенсатора служит сильфон, который
является упругой, асимметричной,
гофрированной, металлической оболочкой.
Линзовые компенсаторы прямоугольные
и круглые. Они эксплуатируются в
малоагрессивных и неагрессивных средах
с давлением не больше 0.015МПа и с
температурой от -20 до 425°С. Линзовые
круглые компенсаторы изготавливаются
одно-, двух-, трех- и четырехлинзовыми.
Прямоугольные линзовые компенсаторы
создаются размерами
7850х8000
мм, и также бывают одно-, двух-, трех- и
четырехлинзовыми.
4.Устройство и принцип работы линзовых компенсаторов.
Способ крепления линзового компенсатора может быть сварным для жесткой фиксации компенсатора к трубопроводу круглого или иного сечения путем сваривания конца трубопровода с концевыми деталями компенсатора, имеющими одинаковое сечение и толщину стенки, либо приварки самой линзы имеющей меньшую толщину к элементам трубопроводной арматуры. Такой вид крепления обеспечивает надежное герметичное соединение компенсатора. Кроме того применяется фланцевое крепление компенсатора для жесткой фиксации к ответному фланцу трубопровода. Такое крепление позволяет обеспечить разъемное соединение элементов трубопровода и быструю их замену, но требует контроля межфланцевого уплотнения.
Линзовые компенсаторы устроены достаточно просто - они состоят из линз и полулинз. Применение в процессе их изготовления однослойных материалов создаёт значительную жесткость, что препятствует угловому и сдвиговому перемещениям. Это позволяет широко использовать компенсатор линзовый для обеспечения компенсации по осевым направлениям в тех системах, где показатели рабочего давления и температуры повышены. Поскольку геометрия линзы может меняться, компенсатор линзовый выпускается с разным внутренним диаметром, что позволяет достигать необходимых эксплуатационных характеристик. Различным требованиям по компенсации соответствует разная комплектация компенсатора – он может иметь от одной до трех и более линз. Компенсаторы изготавливают из сваренных между собой штампованных полугофров с U-образным профилем, образующих осевую деталь компенсатора — сильфон. К крайним деталям компенсатора приварены патрубки.
1 - Сильфон (гидроформованный)
2 - Патрубок
3 - Внутреннея обечайка
4 – Дренажная трубка