
- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Е.Д. Рожнов, м.В. Обрезкова технология отрасли. Технологические расчеты в производстве пива
- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Е.Д. Рожнов, м.В. Обрезкова технология отрасли. Технологические расчеты в производстве пива
- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов и отходов производства
- •1.1 Пример расчета сырья и полупродуктов
- •1.2 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •2 Расчет площади складов
- •3 Расчет и подбор технологического оборудования
- •3.1 Оборудование для приемки зернопродуктов
- •3.2 Оборудование варочного цеха
- •3.2.1 Выбор варочного агрегата (варочного порядка)
- •3.3.2 Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •3.2.3 Оборудование для хранения и подготовки
- •3.3 Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •3.4 Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1 Оборудование при использовании классической схемы с раздельным проведением процессов брожения и дображивания
- •3.4.2 Оборудование при использовании ускоренного способа сбраживания в цкт
- •3.4.3 Оборудование дрожжевого отделения
- •3.5 Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6 Оборудование цеха розлива
- •3.6.1 Розлив пива в бутылки
- •3.6.2 Розлив пива в кеги
- •4 Энергетические расчёты
- •4.1 Расход горячей воды
- •4.2 Расход холодной воды
- •4.3 Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1 Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2 Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3 Расход пара в цехе розлива
- •4.4 Расход холода
- •4.4.1 Расход холода на охлаждение сусла в пластинчатом теплообменнике
- •4.4.2 Расход холода на отвод тепла, выделяемого при главном брожении
- •4.4.3 Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4 Расход холода на отвод тепла, выделяющегося при дображивании
- •4.4.5 Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6 Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7 Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8 Расход холода на охлаждение помещений
- •4.5 Расход сжатого воздуха
- •4.6 Расход диоксида углерода
- •4.7 Расход электроэнергии
1.1 Пример расчета сырья и полупродуктов
В таблице 1.3 приведены данные для расчета сырья и полупродуктов.
Таблица 1.3 – Исходные данные для расчета
Показатель |
Обозначение |
Сорт пива |
||
Жигу- левское |
Москов-ское |
Украин- ское |
||
Потери по стадиям, %: варка брожение дображивание и фильтрация розлив |
П0, П1,
П2, П3, |
6,0 2,3
2,35 1,1 |
6,0 2,3
2,7 2,0 |
6,0 2,3
2,7 2,0 |
Потери экстракта в дробине |
П4, |
2,6 |
2,8 |
2,8 |
Экстрактивность: светлого солода темного солода карамельного солода ячменя риса начального сусла |
Эс.с., Эт.с., Эк.с., Эя., Эр., Эн.с., |
76 – – 75 – 11 |
76 – – – 85 13 |
76 74 72 – – – |
Влажность: светлого солода темного солода карамельного солода ячменя риса |
Wс.с., Wт.с., Wк.с., Wя., Wр., |
5,6 – – 15 – |
5,6 – – – 15 |
5,6 5,0 6,0 – – |
Норма расхода: светлого солода темного солода карамельного солода ячменя риса |
nс.с., nт.с., nк.с., nя., nр., |
0,8 – – 0,2 – |
0,8 – – – 0,2 |
0,5 0,4 0,1 – – |
Относительная плотность пивного сусла, кг/дм3 |
d, |
1,0442 |
1,0526 |
1,0526 |
Действительная степень сбраживания, % |
S, |
49 |
52 |
47,5 |
Потери при розливе пива в различные виды тары, потери в цехе розлива (в %) рассчитываются
|
(1.1) |
где у – доля розлива сорта пива в соответствующую тару.
Таким образом, для пива Жигулевского потери общие (в %) при розливе составят:
|
|
Выход товарного пива (в %) определяется следующим образом:
|
(1.2) |
Выход (в %) товарного Жигулевского пива составит
|
|
Экстрактивность конкретного продукта, входящего в засыпь, в пересчете на воздушно-сухое вещество (в %) определяется следующим образом:
|
(1.3) |
где Эi – экстрактивность i-го продукта, %;
Wi – влажность i-го продукта, %;
Поскольку в состав Жигулевского пива входят светлый и карамельный солод, то экстрактивность каждого зернопродукта (в %) составит:
|
|
|
|
Средневзвешенная экстрактивность зернопродуктов (в %), при производстве одного из сортов пива, рассчитывается по формуле
|
(1.4) |
Экстрактивность зернопродуктов при производстве Жигулевского пива (в %) составит
|
|
Расход всего сырья (в кг) на производство 1 дал пива рассчитывается следующим образом
|
(1.5) |
Расход сырья (в кг) на 1 дал, при производстве Жигулевского пива, составит
|
|
Норма расхода конкретного сырья (в кг) на производство 1 дал пива можно определить следующим образом
|
(1.6) |
Норма расхода светлого солода (в кг) на производство 1 дал пива составит
|
|
Норма расхода ячменя (в кг) на производство 1 дал пива
|
|
Расход конкретного сырья (в кг) на годовую производительность завода по данному сорту пива составит
|
(1.7) |
где L – годовой объем выпуска пива данного сорта, дал.
Допустим, что годовой выпуск Жигулевского пива составляет 70 % от общего объема производимого пива, тогда расход светлого солода (в кг) на производство 4 млн дал пива составит
|
|
Расход ячменя (в кг) составит
|
|
Тогда всего сырья (в кг) на производство Жигулевского пива в год
|
|
Объем фильтрованного (в дал) пива на 1 дал товарного пива
|
(1.8) |
|
|
Объем фильтрованного пива (в дал) на годовую производительность завода по данному сорту пива
|
(1.9) |
|
|
Объем молодого пива (в дал) на 1 дал товарного пива:
|
(1.10) |
|
|
Объем молодого пива (в дал) на годовую производительность завода по данному сорту пива
|
(1.11) |
|
|
Объем холодного сусла (в дал) на 1 дал товарного пива
|
(1.12) |
|
|
Объем холодного сусла (в дал) на годовую производительность завода по данному сорту пива
|
(1.13) |
|
|
Объем горячего сусла (в дал) на 1 дал товарного пива
|
(1.14) |
|
|
Объем горячего сусла (в дал) на годовую производительность завода по данному сорту пива
|
(1.15) |
|
|
Масса сухой дробины (в кг), полученной за счет конкретного зернопродукта, на 1 дал пива:
|
(1.16) |
|
|
|
|
Масса сухой дробины (в кг), полученной за счет всех зернопродуктов в засыпи:
|
|
Масса дробины (в кг) влажностью 80 % на 1 дал пива:
|
(1.17) |
|
|
Масса влажной дробины (в кг) в пересчете на годовую производительность завода по данному сорту пива:
|
(1.18) |
|
|
Определение количества экстракта (в кг):
1) масса 1 дал холодного сусла
|
(1.19) |
где 10 – коэффициент перевода дал в дм3.
|
|
2) масса (в кг) экстракта 1 дал сусла
|
(1.20) |
где 0,01 – коэффициент перевода процентного содержания в доли
|
|
3) масса (в кг) сброженного экстракта 1 дал сусла
|
(1.21) |
где Д – действительная степень сбраживания, доли.
|
|
Определение массы углекислоты:
1) выделившейся при сбраживании 1 дал сусла (в кг)
|
(1.22) |
|
|
2) связанной на 1 дал сусла (в кг)
|
(1.23) |
|
|
3) свободной на 1 дал сусла (в кг)
|
(1.24) |
|
|
4) свободной на годовую производительность завода по данному сорту пива (в кг)
|
(1.25) |
|
|
При классической периодической схеме брожения выход дрожжей на 10 дал сбраживаемого сусла составляет 1,5 дм3, из них 0,5 дм3 используют как семенные дрожжи, 1 дм3 как товарные. При производстве пива в ЦКТ с 10 дал сусла выход дрожжей равен 2,8 дм3. Из них 0,8 дм3 – семенные, 2 дм3 – избыточные.
В примере расчета сбраживание сусла всех сортов пива осуществляется в ЦКТ:
1) расчет количества семенных дрожжей (в дм3/кг):
|
(1.26) |
где Vх.с.г. – суммарный годовой объем холодного сусла по всем сортам пива, дал (таблица 1.4);
Nдр. – нормативный выход семенных (товарных) дрожжей, дм3.
Таблица 1.4 – Результаты расчета продуктов и полупродуктов
Сырье и продукты |
Жигулевское |
Московское |
Украинское |
на годовую производительность |
||||||
на 1 дал пива |
на 2800000 дал |
на 1 дал пива |
на 2800000 дал |
на 1 дал пива |
на 2800000 дал |
|||||
1 Зерновое сырье, кг |
||||||||||
Солод светлый |
1,388 |
3886400 |
1,738 |
1390400 |
1,050 |
420000 |
5696800 |
|||
Солод темный |
– |
– |
– |
– |
0,884 |
353600 |
353600 |
|||
Солод карамельный |
– |
– |
– |
– |
0,221 |
88400 |
88400 |
|||
Ячмень |
0,463 |
1229000 |
– |
– |
– |
– |
1229000 |
|||
Рис |
– |
– |
0,434 |
347200 |
– |
– |
347200 |
|||
Всего |
1,85 |
5115400 |
2,17 |
1737600 |
2,21 |
862000 |
7715000 |
|||
2 Полупродукты, дал |
||||||||||
Сусло горячее |
1,127 |
3155659 |
1,142 |
913617 |
1,142 |
456800 |
4526076 |
|||
Сусло холодное |
1,059 |
2966223 |
1,074 |
858792 |
1,074 |
429400 |
4254415 |
|||
Пиво молодое |
1,035 |
2899211 |
1,049 |
839054 |
1,049 |
419520 |
4157785 |
|||
Пиво фильтрованное |
1,011 |
2831142 |
1,021 |
816326 |
1,021 |
408200 |
4055668 |
|
|
2) расчет количества товарных дрожжей, дм3/год (по формуле 1.26)
|
|
Расход воздушно-сухого гранулированного хмеля (в г):
1) на 1 дал горячего сусла
|
(1.27) |
где Гс. – норма горьких веществ на 1 дал горячего сусла конкретного сорта пива, г;
α – массовая доля α-кислот, % к массе сухих веществ;
|
|
2) на 1 дал пива
|
(1.28) |
|
|
3) на годовую производительность завода по данному сорту пива (в кг)
|
(1.29) |
|
|
Расход ферментного препарата на годовую производительность завода по данному сорту пива (на примере Амилосубтилина Г10х)
|
(1.30) |
где Nфп – норма расхода ферментного препарата в зависимости от количества несоложеного сырья, кг;
|
|
Расход молочной кислоты на годовую производительность завода по данному сорту пива (в кг)
|
(1.31) |
где 0,08 – расход молочной кислоты 100 %-ной концентрации на 100 кг зернопродуктов, кг (Приложение А);
|
|
В таблице 1.5 представлены результаты расчета вспомогательных веществ и отходов.
Таблица 1.5 – Результаты расчета вспомогательных веществ и отходов
Вспомогательные вещества и отходы |
Жигулевское |
Московское |
Украинское |
на годовую производительность |
|||
на 1 дал пива |
на 2800000 дал |
на 1 дал пива |
на 2800000 дал |
на 1 дал пива |
на 2800000 дал |
||
Хмель, кг |
0,015 |
45780 |
0,026 |
23328 |
0,012 |
5540 |
74648 |
Амилосубтилин, кг |
– |
414 |
– |
87 |
– |
– |
501 |
Молочная Кислота, кг |
– |
4145 |
– |
– |
– |
– |
4145 |
Дрожжи семенные, дм3 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
340353 |
Дробина, кг |
2,23 |
6243422 |
2,46 |
1970800 |
2,79 |
1115126 |
9329348 |
СО2, кг |
0,276 |
772240 |
0,363 |
290560 |
0,329 |
131617 |
1194417 |
Дрожжи товарные, дм3 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
850883 |