- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Е.Д. Рожнов, м.В. Обрезкова технология отрасли. Технологические расчеты в производстве пива
- •Бийский технологический институт (филиал)
- •Е.Д. Рожнов, м.В. Обрезкова технология отрасли. Технологические расчеты в производстве пива
- •Содержание
- •Введение
- •1 Расчет расхода сырья, полупродуктов, вспомогательных материалов и отходов производства
- •1.1 Пример расчета сырья и полупродуктов
- •1.2 Расчет тары и вспомогательных материалов
- •2 Расчет площади складов
- •3 Расчет и подбор технологического оборудования
- •3.1 Оборудование для приемки зернопродуктов
- •3.2 Оборудование варочного цеха
- •3.2.1 Выбор варочного агрегата (варочного порядка)
- •3.3.2 Вспомогательное оборудование варочного цеха
- •3.2.3 Оборудование для хранения и подготовки
- •3.3 Оборудование для осветления и охлаждения сусла
- •3.4 Оборудование цеха брожения и дображивания
- •3.4.1 Оборудование при использовании классической схемы с раздельным проведением процессов брожения и дображивания
- •3.4.2 Оборудование при использовании ускоренного способа сбраживания в цкт
- •3.4.3 Оборудование дрожжевого отделения
- •3.5 Оборудование фильтрационного отделения
- •3.6 Оборудование цеха розлива
- •3.6.1 Розлив пива в бутылки
- •3.6.2 Розлив пива в кеги
- •4 Энергетические расчёты
- •4.1 Расход горячей воды
- •4.2 Расход холодной воды
- •4.3 Расход пара на технологические нужды
- •4.3.1 Расход пара в варочном цехе
- •4.3.2 Расход пара в отделении чкд
- •4.3.3 Расход пара в цехе розлива
- •4.4 Расход холода
- •4.4.1 Расход холода на охлаждение сусла в пластинчатом теплообменнике
- •4.4.2 Расход холода на отвод тепла, выделяемого при главном брожении
- •4.4.3 Расход холода на охлаждение молодого пива
- •4.4.4 Расход холода на отвод тепла, выделяющегося при дображивании
- •4.4.5 Расход холода на охлаждение пива перед фильтрацией
- •4.4.6 Расход холода на охлаждение пива перед карбонизацией
- •4.4.7 Расход холода на охлаждение воды для промывки дрожжей
- •4.4.8 Расход холода на охлаждение помещений
- •4.5 Расход сжатого воздуха
- •4.6 Расход диоксида углерода
- •4.7 Расход электроэнергии
4.5 Расход сжатого воздуха
Исходными данными для определения расхода сжатого воздуха являются нормы его расхода по операциям (таблица 4.9), а также результаты расчёта оборудования.
Таблица 4.9 – Нормы расхода сжатого воздуха
Операция |
Продолжительность операции, мин |
Расход воздуха, нм3/час |
Рабочее давление, МПа |
Удельный вес, кг/м3 |
|
Передача ЧКД из малого бродильного цилиндра в большой |
15 |
По расчёту |
0,15 |
2,82 |
|
Передача дрожжей в ток сусла |
30 |
По расчёту |
0,15 |
2,82 |
|
Барботирование бродящего сусла в большом аппарате |
60 |
4,8 |
0,15 |
2,82 |
|
Передача сусла из стерилизатора в малый аппарат |
15 |
По расчёту |
0,15 |
2,82 |
|
Барботирование бродящего сусла в малом аппарате |
30 |
1,2 |
0,15 |
2,82 |
|
Передача дрожжей из монжю в ток сусла |
15 |
По расчёту |
0,20 |
3,38 |
|
Передача утильпива из монжю для брака |
15 |
По расчёту |
0,20 |
3,38 |
|
Передавливание пива из ЦКБА |
|
По расчёту |
0,05…0,07 |
1,92 |
|
Работа изобарометрического аппарата |
По паспортным данным оборудования |
||||
Транспортировка солодовой дробины |
Принимается по расчёту и зависит от трассы и её протяжённости |
||||
Передача пива из сборника-мерника в автоцистерны |
– |
По расчёту |
0,07 |
1,92 |
|
Вытеснение остатков пива из труб |
– |
По расчёту |
0,07 |
1,92 |
|
Расход воздуха для цеха розлива, цеха готовой продукции и посуды (в расчёте на 1 линию розлива производительностью 24 тыс. бут/час) |
По паспортным данным оборудования |
||||
|
|
0,30 |
4,50 |
||
Аэрация сусла в ЦКБА |
|
05/1 м3 сусла |
0,07 |
1,92 |
|
Моечно-розливной цех |
По паспортным данным оборудования |
||||
Цех посуды и готовой продукции |
По паспортным данным оборудования |
||||
Нормы расхода сжатого воздуха уточняются по паспортным данным оборудования и технологической инструкции [27].
1) Расход сжатого воздуха для оборудования цеха розлива, м3/сут:
|
(4.36) |
где NСЖ.В – нормативный расход воздуха, м3/мин (в примере расчёта оборудования установлена 1 линия розлива стеклобутылки производительностью 24 тыс. бут/час, из таблицы 3.31 NСЖ.В = 5,45 м3/мин);
60 – перевод минут в час;
τ1 – продолжительность работы цеха розлива в смену, час (τ1=8);
n1 – количество смен работы розлива, n1=2;
n2 – количество линий розлива одной производительности в цехе;
К – коэффициент использования оборудования, К=0,7 для линий производительностью 12 тыс. бут/час и более; К=0,9 для линий производительностью 6 тыс. бут/час.
Если в цехе розлива установлено несколько линий розлива разной производительности, то V1СЖ.В рассчитывается отдельно для каждой линии и затем суммируется.
Расход сжатого воздуха при розливе в стеклобутылки (для создания противодавления) и их укупорке:
|
|
Расход
сжатого воздуха для цеха розлива в кеги
(
,
N=
18 м3/час
на 1 кран),
для
работы автоматов по выемке (
)
и укладке (
)
бутылок
в ящики
рассчитывается аналогично формуле
4.36:
|
|
|
Расчёт расхода воздуха на линию розлива в ПЭТ-бутылки аналогичен, норму расхода берут из характеристик соответствующего оборудования (раздел 3.6.1).
Часовой расход сжатого воздуха по отдельным операциям, кг/час:
|
(4.37) |
где τ1 – длительность работы соответствующего отделения в сутки или продолжительность операции, час (τ1 =16 час).
2) Расход сжатого воздуха (в расчёте на нормальное давление) на вытеснение, передавливание содержимого из резервуаров, м3/сут (расчёт ведут отдельно для каждой конкретной операции):
|
(4.38) |
где VP – вместимость резервуара, сосуда, м3;
n – количество операций по вытеснению и передавливанию содержимого аппаратов, проводимых в сутки;
τ1 – продолжительность операции, мин (таблица 4.9);
ρР и ρН – плотность воздуха соответственно при рабочем и нормальном давлении, кг/м3 (ρН =1,29)
Передача сусла из стерилизатора в сепаратор. Вместимость стерилизатора равна вместимости пропагатора, т.е. 3,4 м3 (см. раздел 3.4.3).
|
|
Часовой расход
|
|
Передача чистой культуры дрожжей в ток сусла. Объём пропагатора 3,4 м3.
|
|
|
|
Передавливание пива из ЦКБА. В сутки освобождается два ЦКБА рабочей вместимостью 80 м3 (полная вместимость 95 м3) каждый. Для перекачки установлено три насоса производительностью 4,1 м3/час каждый (см. раздел 3.4.2). Следовательно, в сутки длительность передавливания пива из двух аппаратов общей вместимостью 160 м3 составит 160/(3×4,1)=13 час.
|
|
|
|
Передача семенных дрожжей из монжю в ток сусла. Вместимость монжю 2,5 м3 (см. раздел 3.4.3).
|
|
|
|
3) Расход сжатого воздуха на аэрацию, м3/сут:
|
(4.39) |
где NCЖ.В – нормативный расход воздуха (таблица 4.9, стр. 94);
τ1 – продолжительность операции, час.
Расход сжатого воздуха на барботирование среды в пропагаторе. Аэрация среды в пропагаторе длится 23,5 час в сутки.
|
|
|
|
Аэрация сусла в ЦКБА. В сутки требуется проаэрировать 50 % сусла, поступающего на брожение в ЦКБА, т.е. 160/2=80 м3. На 1 м3 сусла расход воздуха примем 0,6 м3 (таблица 4.9). Следовательно, суточный расход воздуха на аэрацию сусла в ЦКБА составит:
|
|
|
|
где 1,5 – длительность аэрации, равна времени охлаждения сусла с одной варки, час;
3 – количество варок сусла, подвергающихся аэрации.
4) Расход воздуха на неучтённые нужды (10 % от суточного количества), м3/сут:
|
|
|
5)
Годовой расход сжатого воздуха по
отдельным операциям (
,
,
,
),
м3/год:
|
(4.40) |
где VСЖ.В СУТ – суточный расход сжатого воздуха по операциям, м3/сут;
τ1 – количество дней работы в год соответствующего отделения.
Годовой
расход воздуха по операциям
,
,
определяют следующим образом:
|
|
|
|
|
|
где 6 – количество операций (размножения ЧКД) в год;
2 – количество суток барботирования среды для размножения ЧКД.
6) Удельный расход сжатого воздуха по отдельным операциям, м3/дал:
|
(4.41) |
где ∑L – см. формулу 4.6.
Таблица 4.10 – Расход сжатого воздуха
Наименование операции |
Расход воздуха |
|||
м3/час |
м3/сут |
м3/год |
м3/дал |
|
Розлив в бутылки и их укупорка |
228,9 |
3662,4 |
871 651,2 |
0,3757117 |
Розлив в кеги |
16,2 |
259,2 |
61 689,6 |
0,07344 |
Выемка бутылок из ящиков |
42,0 |
672,0 |
159 936,0 |
0,0689379 |
Укладка бутылок в ящики |
58,8 |
940,8 |
223 910,4 |
0,0965131 |
Передавливание пива в ЦКБА |
238,14 |
3095,81 |
1 046 383,7 |
0,2615959 |
Передача ЧКД в ток сусла |
14,87 |
14,87 |
89,22 |
0,0000223 |
Барботирование бродящего сусла в пропагаторе |
4,80 |
112,8 |
2030,40 |
0,0005076 |
Передача семенных дрожжей из монжю в ток сусла |
26,20 |
26,20 |
8855,60 |
0,0022139 |
Аэрация сусла в ЦКБА |
10,67 |
48 |
16224 |
0,004056 |
Неучтённые нужды |
36,92 |
886,18 |
299528,84 |
0,0748822 |
ИТОГО: |
361,19 |
4213,59 |
1373290 |
0,3435231 |
