3.5 Оборудование фильтрационного отделения
В отделении устанавливают сепараторы, диатомитовые и обесплаживающие фильтры, теплообменники, карбонизаторы, сборники фильтрованного пива (форфасы). Производительность фильтров, сепараторов, теплообменников и карбонизаторов равна производительности насосов и рассчитывается по формуле 3.18. Для завода на 4 млн дал пива в год производительность составляет 1214,8 дал/час.
Из таблицы 3.26 выбираем 2 сепаратора А1-ВПО производительностью 600 дал/час.
Таблица 3.26 – Техническая характеристика сепараторов для осветления пива
Показатели |
ВСП |
А1-ВПО |
Производительность, дм3/час |
3000 |
6000 |
Рабочая частота вращения, об/мин |
4400 |
5000 |
Максимальный диаметр барабана, мм |
630 |
610 |
Давление, МПа: – на входе пива – на выходе осветленного пива |
0,05–0,07 0,5 |
0,16–0,2 0,5 |
Электродвигатель: – мощность, кВт – частота вращения, об/мин |
14 1460 |
17 – |
Габаритные размеры, мм |
1445×1070×1890 |
1170×1070×2050 |
Масса, кг |
1225 |
1350 |
Из таблицы 3.27 принимаем диатомитовый фильтр РЗ-ВФД-50 производительностью 1200 дал/час.
Таблица 3.27 – Техническая характеристика намывных диатомитовых фильтров
Показатели |
РЗ-ВФД-4 |
РЗ-ВФД-25 |
РЗ-ВФД-50 |
Производительность, дал/час |
500 |
600 |
1200 |
Площадь поверхности фильтрования, м2 |
22 |
25 |
50 |
Размер рам, мм |
600×600 |
600×600 |
600×600 |
Усиление зажима, МН |
0,14–0,16 |
0,2 |
0,2 |
Мощность электродвигателей, кВт |
2,9 |
11,1 |
20,6 |
Габаритные размеры: – длина – ширина – высота |
4010 1000 1050 |
6800 1200 1880 |
8500 1200 1980 |
Масса, кг |
2210 |
2800 |
3500 |
Устанавливаем также обеспложивающий фильтр Ш4-ВФС-100 производительностью 1200 дал/час (таблица 3.28).
Таблица 3.28 – Техническая характеристика обеспложивающих фильтров
Показатели |
Ш4-ВФС-25 |
Ш4-ВФС-50 |
Ш4-ВФС-100 |
Производительность, дал/час |
300 |
600 |
1200 |
Размер плит, мм |
600×600 |
600×600 |
600×600 |
Усилие зажима, МН |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Максимальное рабочее давление, МПа |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
Мощность электродвигателя, кВт |
12,05 |
16,05 |
23,05 |
Габаритные размеры: – длина – ширина – высота |
4145 1155 1430 |
5455 1214 1430 |
7680 1266 1430 |
Масса, кг |
1940 |
2870 |
4550 |
Для охлаждения пива принимаем 2 пластинчатых теплообменника АОЗ-У6 производительностью 600 дал/час (см. таблицу 3.19).
Для насыщения пива диоксидом углерода принимаем карбонизатор пива в потоке Ш4-ВКП-12 производительностью 1200 дал/час.
Для хранения фильтрованного пива применяют сборники-мерники (таблица 3.29).
Таблица 3.29 – Техническая характеристика эмалированных
резервуаров для фильтрованного пива
Вместимость, м3 |
Вертикальные |
Горизонтальные |
||
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
Габаритные размеры, мм |
Масса, кг |
|
8 |
2000×3700 |
2055 |
– |
– |
10 |
2200×3825 |
2655 |
2200×2980 |
2300 |
16 |
2600×4570 |
4395 |
2600×4020 |
4110 |
20 |
2800×4560 |
4745 |
2800×4020 |
4470 |
Выбираем сборник вместимостью 20 м3. Количество сборников рассчитывается на суточный запас фильтрованного пива при коэффициенте заполнения сборников 0,9.
|
|
шт.С учетом двух запасных сборников принимаем к установке 12 сборников.
В случае применения пастеризации пива в потоке принимаем из таблицы 3.30 два пастеризатора АПП-6 производительностью 600 дал/час.
Таблица 3.30 – Техническая характеристика пластинчатых пастеризаторов
Показатели |
АПП-3 |
АПП-6 |
1 |
2 |
3 |
Производительность, дм3 |
3000 |
6000 |
Температура пастеризации, °С |
68–70 |
68–70 |
Конечная температура продукта, °С |
0–1 |
0–1 |
Начальная температура воды, °С |
75–77 |
75–77 |
Температура рассола, °С |
минус 5 |
минус 5 |
Продолжение таблицы 3.30
1 |
2 |
3 |
Расход, м3/час: – воды – рассола |
9 6 |
18 12 |
Расход пара, кг/час |
71 |
144 |
Площадь поверхности теплопередачи в секциях, м2: – пастеризации – регенерации – охлаждения рассолом |
1 10,6 2,2 |
2,2 21,4 4,6 |
Начальное давление продукта, МПа |
0,60–0,65 |
0,60–0,65 |
Габаритные размеры, мм |
1970×700×1520 |
2275×700×1520 |
Масса, кг |
950 |
1120 |