- •Очистные агенты
- •В. И. Зварыгин
- •Часть 1 очистные агенты
- •Глава 1
- •Коллоидные растворы
- •.Структура воды
- •1.2 Структура коллоидных растворов
- •1.2 Прочность структуры.
- •1.2 Вязкость воды
- •1.3 Стабильность бурового раствора
- •1.4 Водоотдача
- •1.5 Показатель фильтрации. Приборы для определения показателя фильтрации
- •1.9. Плотность промывочной жидкости. Приборы для определения плотности
- •1.7 Содержание абразивных частиц в буровых растворах. Прибор.
- •Глава 2 глинистые растворы. Растворы Общие сведения
- •2.1. Структурообразователи.
- •2.2. Структурирование глинистых растворов
- •Структурирование промывочной жидкости за счет диспергирования тердой фазы.
- •2.3. Ингибирующие глинистые растворы.
- •2.4 Неингибирующие глинистые растворы.
- •2.5. Активация и дезактивация глинистых частиц.
- •2.6. Технические средства для приготовления глинистых растворов
- •Глава 3 полимеры и полимерные промывочные жидкости
- •3.1. Полимеры – структурообразователи
- •Состав древесины
- •3.2Свойства и функции полимеров
- •3.3 Модифицирующие полимерполисолевые растворы
- •3.3.2. Экспериментальные исследования.
- •3.4. Зарубежные реагенты для приготовления промывочных жидкостей Основная классификация реагентов компании “бдс”:
- •3.5 Дезактивация дисперсной фазы гидрофобными веществами (пав, полимерами, маслами)
- •3.6 Полимерные растворы
- •3.7 Технические средства для приготовления полимерных растворов
- •Общая схема выбора промывочной жидкости
- •Глава4 растворы электролитов
- •4.1Истинные растворы
- •Теплота растворения электролитов
- •4.2Растворимость и скорость растворения электролитов.
- •Растворимость электролитов
- •Скорость растворения электролитов.
- •4.3 Насыщенные и перенасыщенные растворы.
- •4.4 Кристаллизация растворов электролитов
- •Использование процесса кристализация электролитов при бурении скважин
- •4.5 Растворы с конденсированной твердой фазой
- •Глава 5 эмульсионные промывочные жидкости
- •5.1.1 Гидрофильные эмульсионные растворы
- •5.1.2 Эмульсионные жидкости-виброгасители
- •5.2. Гидрофобные эмульсии
- •Параметры, характеризующие качество эибр:
- •Параметры, характеризующие качество виэр:
- •Параметры, характеризующие устойчивость эмульсии, для тиэр:
- •5.3. Технические средства для приготовления эмульсионных промывочных жидкостей
- •Техническая характеристика установки уэм-5
- •Техническая характеристика установки уэм-5
- •Глава 6 газообразные агенты
- •6.1. Общие понятия. Область применения. Достоинства
- •6.2. Бурение скважин с продувкой сжатым воздухом
- •Оптимальные концентрации пенообразующих пав в зависимости от минерализации пластовой воды
- •6.3. Технические средства для охлаждения и осушения воздуха
- •Техническая характеристика блока осушки завода Курганхиммаш
- •Результаты производственных испытаний осушающе-охлаждающего агрегата
- •6.4 Технические средства для очистки воздуха от шлама.
- •Глава 7 газожидкостные смеси.
- •7.1 Общие сведения.
- •7.2. Параметры, характеризующие свойства гжс
- •7.3 Пенообразователи. Регулирование свойств гжс
- •7.4. Технические средства получения и нагнетания газожидкостных смесей
- •Заключение
- •Часть II. Стабилизация в неустойчивых стенок скважин. Задачами второй части исследований являются:
- •Глава8.Общие сведения о структуре горных пород.
- •8.1 Химические связи в минералах
- •8.2. Межмолекулярные связи в горных породах.
- •8.3 Поверхностная энергия горных пород.
- •8.4 Устойчивость стенок скважин.
- •Глава9. Промывочные жидкости для бурения уплотненных глинистых пород.
- •9.1. Класификация глинистых пород
- •Значения коэффициента для различной плотности глины
- •9.2. Осложнения при бурении уплотненных глинистых пород.
- •9.2.1. Механизм увлажнения и набухания глин.
- •9.2.2. Фильтрация воды в горные породы.
- •9.2.3. Разупрочнение уплотненных глин.
- •9.2.4. Диспергирование и размывание глин.
- •9.2.5. Влияние гидравлического давления на увлажнение глины.
- •9.2.6. Влияние горного давления на увлажнение глины.
- •9.3. Промывочные жидкости, применяемые для профилактики осложнений в уплотненных глинах
- •9.4. Основные направления выбора промывочной жидкости для бурения глинистых пород
- •9.5. Анализ эффективности применяющихся глинистых растворов для бурения уплотненных глин.
- •9.6. Анализ эффективности полимерных и полимерглинистых растворов.
- •9.7. Анализ эффективности ингибирующих растворов
- •Глава10. Промывочные жидкости для бурения неуплотненных глинистых пород.
- •10.1. Глинистые неуплотненные породы. Осложнения при их бурении.
- •10.2. Анализ влияния электролитов на увлажнение и прочность неуплотненной глины.
- •Зависимость пластической прочности образца глины от влажности к2
- •10.3. Влияние полимеров и полимерсолевых растворов на увлажнение и прочность неуплотненных глин.
- •10.4. Полимерполисолевые промывочные жидкости, для бурения неуплотненных глин .
- •11.2. Влияние технологических параметров бурения на раскрытие трещин и осложнение. Общие понятия.
- •11.3. Факторы, влияющие на осложнения горных пород.
- •11.4. Промывочные жидкости. Механизм их действия. Анализ эффективности.
- •Глава12. Промывочные жидкости для бурения трещиноватых горных пород.
- •12.1. Трещиноватые горные породы
- •12.2. Поглощение промывочной жидкости в трещиноватых породах
- •12.3. Мероприятия по предупреждению поглощения промывочных жидкостей
- •12.4. Анализ эффективности различных наполнителей для закупорки способность трещин
- •Закупоривающая способность глинистых паст
- •Определение закупоривающей способности вол
- •Закупоривающая способность вус
- •Зависимость объема тампонажной смеси от состава ее компонентов
- •Глава 13 промывочные жидкости для бурения соленосных отложений
- •13.1. Соленосные отложения. Осложнения.
- •13.2 Растворение и размывание соленосных отложений.
- •Скорость растворения галита в перемешиваемом малоглинистов растворе, м/с10-7 (емкость 10л)
- •Размывание хемогенных пород
- •Зависимость скорости и константы растворения соли от скорости потока
- •13.3 Пластические деформации хемогенных пород.
- •Промывочные жидкости, применяемые в России при бурении соленосных отложений
- •13.5 Лигниноглинистые растворы
- •Заключение
- •Библиографический список к первой части
- •Часть I.Очистные агенты
- •Глава 1 Коллоидные растворы……… ………. …………………………………..3
- •Глава3Полимеры и полимерные промывочные жидкости …………………50
- •Глава 4 Растворы электролитов.…………………………………………………77
1.5 Показатель фильтрации. Приборы для определения показателя фильтрации
Показатель фильтрации понятие более широкое. Водоотдача, как отмечено, величина условная не определяет фактическую величину фильтрации бурового раствора при бурении. Фактическая величина фильтрации зависит не только от свойств промывочной жидкости: её состава, объёмной энергии, концентрации и активности компонентов, но и от свойств горной породы: поверхностной энергии, потенциала пористости, трешиноватости и условий фильтрации: давления столба промывочной жидкости, скорости циркуляции, температуры.
При наличии в растворе электролитов за счет взаимодействия его компонентов с отрицательно заряженными частицами стенок скважин происходит адсорбция катионов, поверхностная энергия снижается, снижается и фильтрация раствора.
Поверхностная энергия зависит от потенциала горной породы. По энергетической способности минералы (горные породы) делят на четыре группы:
- минералы с высоким потенциалом - кислородосодержащие не нейтрализованные поливалентными катионами (кварц),
- минералы с пониженным потенциалом, частично нейтрализованные чаше всего одновалентными катионами (калиевые шпаты),
- минералы с низким потенциалом, обычно нейтрализованные поливалентными катионами (кальцит, доломит),
- нейтральные минералы (тальк).
Большое влияние на фильтрацию бурового раствора оказывает объемная энергия бурового раствора и горной породы.
Если объемная энергия перебуриваемой горной породы выше объемной энергии промывочной жидкости, то молекулы воды будут перемещаться из промывочной жидкости в поры горной породы. Так при бурении глины глинистым раствором объемная энергия глины будет всегда выше объемной энергии глинистого раствора, поэтому его водоотдача в этом случае не снижается.
При бурении глины щелочными (гуматными) растворами и активированными (лигносульфонатными) растворами указанные реагенты активируют глинистые частицы горной породы, что приводит к повышению показателя фильтрации раствора.
В трещиноватых и пористых горных породах с высоким потенциалом наблюдается активное «всасывание» фильтрата в поры и трещины, что также повышает показатель фильтрации.
Далее. В приборах по определению водоотдачи давление жидкости на фильтр составляет всего 0,1 МПа. Действительное давление столба промывочной жидкости в скважине во много раз превышает эту величину. Для то¬го, чтобы создавать давление в соответствии с действительным, прибор дол¬жен иметь приспособление для его регулирования.
Существенное влияние на показатель фильтрации оказывает скорость циркуляции жидкости, которая также не учитывается при измерении фильтрации в указанных приборах. Для приведения прибора в соответствие с действительной скоростью прибор должен иметь механизм для её регулирования.
С увеличением глубины температура в скважине возрастает. Повышение температуры растет водоотдача, что также нужно учитывать при определении показателя фильтрации.
Таким образом, для определения действительного показателя фильтрации необходимо иметь прибор с механизмом регулирования давления, скорости циркуляции бурового раствора, его температуры.
К приборам в которых можно регулировать давление исследуемой жидкости, относится прибор ФЛР-1 (фильтр-пресс).
Фильтр-пресс ФЛР-1 состоит из стакана 1, редуктора 4 с винтом 3, баллона 5 с газом, который подается в редуктор, а оттуда по рукаву через пропускной клапан 2 в стакан с раствором.
Принцип работы ФЛР-1 основан на способности отфильтровывать под давлением из раствора дисперсионную среду.
Порядок работы. Снять стакан 1, вывернуть крышку стакана, сполос¬нуть их водой и высушить. Фильтровальную бумагу смочить водой, избыток воды удалить сухой фильтровальной бумагой.
Рисунок
1.16. Фильтр-пресс ФЛР-1
.
Отвернуть вентиль баллона; поворотом регулировочного винта редуктора по часовой стрелке установить давление на выходе из редуктора 0,7 МПа. Отвернуть винт пропускного клапана 2 на 3,5 оборота и одновременно включить секундомер; закрыть вентиль баллона, снятьл стакан, вывернуть крышку, убрать уплотнительное кольцо, вылить раствор. Стакан, крышку и кольцо промыть и высушить.
Показатель фильтрации (в мл):
Ф = 2 ,
где 2 — отношение площади стандартного фильтра диаметром 75 мм к площади фильтрации фильтр-пресса.
Прибор позволяет измерять водоотдачу при перепаде давления до 15 МПА и скорости циркуляции промывочной жидкости равной скорости восходящего потока бурового раствора в скважине.
Недостатки: 1) Нельзя регулировать температуру, 2) вместо горной породы используется бумажный фильтр.
Д ля измерения водоотдачи промывочной жидкости при повышенных давлении и температурах применяют установку УИВ-2. (рис. 1.17.)
Прибор состоит из пневматической системы (трубопровод, манифольд 13 с вентиляторами, баллон - ресивер 14, манометр 12) и гидравлической системы (автоклав 7, трубка 5, холодильник с вентилем 20).
Р
19, электронагревателя 9, и теплоизоляционно
ис. 1.17 Установка УИВ - 2
Автоклав нагревают с помощью наружного электронагревателя 9, выполненной из нихромовой проволоки с фарфоровыми изоляторами. Мощность нагревателя регулируется автотрансформатором 16 типа РНО-250-2 и контролируется амперметром 17. Температуру пробы измеряют хромеь-копеловой термопарой 4 в комплекте с регистрирующим потенциалом 1, с помощью которого заданная температура поддерживается автоматически. Фильтрационный элемент 8, над которым установлена металлическая шайба-отбойник 2, соединен с крышкой 6, прижимающейся к корпусу автоклава через резиновое уплотнительное кольцо 3 с помощью нажимной гайки 10. Мешалка 11 приводится во вращение однофазным электродвигателем 15.Термостат, в котором установлен автоклав состоит из винтообразной рубашки охлаждения.
кожуха 18.
Порядок работы. Промывочную мывочнуюную жидкость заливают в автоклав На решетке фильтра закрепляют фильтровальную бумагу (при t=150°C - асбестовую бумагу) устанавливают собранную крышку автоклава 6, закрепляют её гайкой 10, на крышке закрепляют воздухопровод и трубку для отвода фильтрата 5, устанавливают стрелку потенциометра на деление, соответствующей заданной температуре, включают электродвигатель.
Открыв вентили «баллон I» и «автоклав IV», подают сжатый воздух в автоклав, после достижения заданной температуры, подают воду в холодильник.
Измерение водоотдачи начинается с момента открытия вентиля «фильтрат» 20. Охлажденный в холодильнике фильтрат поступает в измерительную ёмкость. По окончании измерения необходимо отключить электродвигатель, с помощью вентиля «сброс III» снизить давление в автоклаве до атмосферного и отсоединить от крышки автоклава воздухопровод и трубку, отводящую фильтрат, разобрать фильтр, извлечь автоклав, вылить раствор, установить начальное давление в баллоне с помощью вентиля II. Толщину фильтрационной корки определяют линейкой.
Недостатки:
1) Нельзя регулировать скорость циркуляции;
вместо горной породы используется фильтровальная бумага, что не позволяет оценить влияние на фильтрацию горной породы.
установка весьма сложная и дорогая.
Рис. 1.18. Схема установки для измерения водопроницаемости цекментного камня
Определить показатель фильтрации на реальной горной поде можно с помощью установки для измерения водопроницаемости цементного камня (рис. 1.18). Установка состоит из кернодержателя (цилиндра с крышкой 4 и днищем 7). Создание давления осуществляется с помощью масловодосистем, состоящей из плунжерного пресса 16 разделительной (наполненной маслом) и напорной (наполненной водой) емкостей и трубопровода. Вместо маслосистемы давление можно создавать с помощью сжатого азота,
Перед измерением коэффициента проницаемости горной породы из емкости 2 набирают воду в ёмкости 9, а из неё в днище кернодержателя. В кернодержатель устанавливают образец исследуемой горной породы, через открытый вентиль 3 набирают воду под крышку 4 в кернодержатель до тех пор пока вода не будет вытекать через штуцер 5. После этого вентиль 3 закрывают. Создают давление в напорной ёмкости и далее под образцом ступенями 0,5 1 ,0 и 1 ,5 МПа. Вода через образец поднимается вверх и поступает через трубопровод в стеклянную трубку 19. Коэффициент проницаемости определяют по формуле:
K=
где V - объем воды профильтровавшийся через образец за время t, м3, μ ???- вязкость раствора, Пас; l - длина образца, м; F - площадь поперечного сечения образца, м ; р - давление, замеряемое манометром, Па.
=
