3. Нанесение примесных ионов

Нанесение ионов происходит с помощью вакуумной установки предназначенной для нанесения методом магнетронного распыления многослойных покрытий из металлов и их соединений на поверхность плоских изделий. Необходимое количество металла помещается в зону реакции, 4 стекла загружаются в установку, происходит подача газа.

Действие магнетронной распылительной системы основано на распылении поверхности катода-мишени ускоренными ионами, образующимися в плазме тлеющего разряда в скрещенных электрическом и магнитном полях, и формировании потоков атомов материала мишени в направлении поверхности, на которую осаждается покрытие.

Время процедуры: около 15 м2 стекла за 8 минут.

4. Нанесение диоксида титана

Нанесение диоксида титана происходит в процессе продвижения стекла по производственной линии, путем передвижения распылителя вверх и вниз на заданную величину. Слой диоксида титана наносится толщиной равной 100 нм.

5. Высокотемпературная обработка

Нагревательные пластины расположены в вертикальном положении и могут нагреваться до 800 . Как только стекло попадает в зону термообработки, начинается процесс окисления и на выходе получается стекло с самоочищающемся покрытием.

6. Мойка деионизированной водой и сушка стекла

На данном этапе происходит охлаждение стекла деионизированной водой и последующая его сушка сжатым воздухом.

7. Ультрафиолетовое укрепление покрытия

Ультрафиолетовые пластины расположены вертикально и завершают процесс формирования самоочищающегося покрытия за счет укрепления покрытия под воздействием УФ-лучей. Данная процедура так же позволяет сократить процесс самоактивации стекла до 2-3 дней, в отличии от стекла PilkingtonActiv, которому требуется 5-7 дней.

Время процедур 4-7: 2,5 минуты на 1 стекло. Промежуток между 1 и 2 стеклом около 30 секунд.

8. Сборка стеклопакета

Сборка стеклопакета осуществляется по технологии TPS (ThermoPlasticSpacer), которая применяется на предприятии с 2006 года. Технология включаем в себя нанесение бутилового герметика на алюминиевую рамку, сборка стеклопакета на автоматизированной линии (заключение стекла в рамку, насыщение аргоном), и завершающее нанесение бутилового герметика.

Время процедуры: около 90 секунд.

Описание оборудования

В течение первых двух лет, для мойки и сушки исходного стекла, а так же сборки стеклопакетов будет использоваться действующее оборудование Сибирской стекольной компании.

Модель мойки и сушки VHW-V8 LISECработает на деионизированной воде и применяется лишь в случае, если на стекло в дальнейшем планируется нанесение слоев из ионов с помощью магнетронной установки. Сибирская стекольная компания используют это установку лишь для мойки электрообогреваемого и архитектурно стекла. Таким образом, не полная загрузка позволяет дополнительно промывать в день до 2000м² стекла. В целом линия способна пропускать через себя 15м стекла в минуту, что составляет в день примерно 11000 кв.м., а ее мощность составляет 110 кВт/час. Осенью 2014 года будет приобретена еще одна такая линия в связи с увеличением объемов производства самоочищающегося стекла.

Установка для сборки стеклопакетов FiTLine 2 LISECзагружена на 72%, это связано с тем, что предприятие реализует довольно большой ассортимент продукции, и не вся конечная продукция подвергается сборки в стеклопакет. Поэтому дополнительная загрузка на 1000м² стекла не помешает действующему процессу.

Для создания самоочищающегося покрытия на стекле, необходимо купить 2 вида оборудования: вакуумную установку для покрытия слоя из ионов и линию по напылению титана, нагрева и окислению.

1. Компания ЗАО «Ферри Ватт» г.Казань предлагает установку "ВАТТ 2000-3М" предназначенную для нанесения методом магнетронного распыления многослойных покрытий из металлов и их соединений на поверхность плоских изделий.Преимуществом данного методаявляются высокая скорость нанесение плёнки и точность воспроизведения состава распыляемого материала.Установка снабжена системой оптического контроля толщины напыляемого покрытия, что дает возможность непосредственного контроля в процессе напыления, и обеспечивает получение повторяемости оптических свойств стекла. Среда азота, которая непосредственно создается перед началом каждого цикла, расходуется на 100%.

Таблица 1 – Характеристики установкиВАТТ 2000-3М

Характеристика	Единицы измерения	Показатель
Производительность установки на 4 стекла	м2/цикл	15,36
Потребляемая мощность	кВт/ч	28
Внутренние размеры камеры	мм	2200х800х4000
Продолжительного 1 цикла	мин	8
Максимальный размер стекла	мм	1600х2400

Цена: 5,2 млн.руб. Гарантия на оборудование: 18 месяцев.

Осенью 2014 года планируется приобрести дополнительно 3 единицы ВАТТ 200-3М, чтобы увеличить объемы производства с 2015 года.

2. Австрийская фирма LISECпредлагает линию BSL Coatingmachineдля напыления диоксида титана, с последующей термообработкой, мойкой, сушкой и ультрафиолетовым закреплением. Линия полностью автоматизирована. Изначальная комплектация включает в себя мойку и сушку стекла на первоначальном этапе т.к. подразумевается, что стекло только поступило на производство, однако, в связи с тем, что наше стекло уже прошло этот этап ранее, из нашей линии данный блок исключается.

Таблица 2 – Характеристики установки BSL

Характеристика	Единицы измерения	Показатель
Максимальныйразмер стекла	мм	6000х2000
Толщина стекла	мм	2-19
Размеры установки	мм	12000х2400
Потребляемая мощность	кВт/ч	136
Продолжительность обработки 1 стекла	мин	2,5

Цена: 350 000$ Гарантия на оборудование: 3 года.

Осенью 2014 года будет приобретена дополнительная единица линии распыления.

График, полномочия и взаимосвязиработников

Для функционирования производства будут привлечены основные работники и служащие не связанные с нынешней деятельностью Сибирской стекольной компании, в отличие от административно–управленческого персонала, которым будет предусмотрена дополнительная заработная плата в связи с увеличением нагрузки.

Необходимый персонал:

• главный бухгалтер – работа непосредственно с балансом предприятия и счетами;

• экономист – повышение эффективности и рентабельности производства;

• директор по производству – планирование и управление производством;

• секретарь – телефонные звонки, работа с почтой, документами и т.д.;

• менеджер по продажам – поиск заказчиков, заключение коммерческих договоров;

• менеджер по рекламе – организует работу по рекламированию продукции;

• гл.технолог – следит за правильным выполнением работы и соблюдением норм;

• рабочие – работа в цехе, на производстве;

• кладовщик – работа непосредственно на складе с готовой продукцией;

• грузчики – погрузка, выгрузка и подъем тяжелых предметов;

• охрана – охрана помещения;

• технический работник – уборка помещений.

Таблица 3 – График работы

Профессия	Режим работы	Рабочее время
Административно-управленческий персонал	пн.-пт.	9-18
Производственно-промышленный персонал	пн.-пт.	9-18
Служащие, в том числе
Кладовщик	день через день	9-18
Грузчик	день через день	9-18
Охрана	день через день	9-18
Тех.работники	день через день	9-18

Рисунок 1 – Организационная структура подразделения

Партнеры и инфраструктура

У ЗАО «Сибирская стекольная компания» достаточно широкий круг фирм, поставляющих материальные ресурсы, так как на предприятии нет замкнутого производственного цикла производства и большая часть материалов, поставляется различными фирмами. Материалы поставляют следующие организации: ОАО «Киришский стекольный завод» ОАО «Борский стекольный завод» ООО «Стекольный Завод 9 Января» ОАО «Покровский стекольный завод». Поставщиками оборудования являются в основном иностранные фирмы, такие как: Lisec, LenhardtMaschinenbauGmbH, FrontechZ.Bavelloni, CMS, NorthGlass, BimatechBotterogroup.

Инфраструктуру данной компании составляют: банки, СМИ, транспортные компании, страховые компании, юридические и кадровые агентства. («Сбербанк», «УРСА Банк», ОАО «Автоколонна 1967», «Росгосстрах», юридическое агентство «V.I.P», красноярская ассоциация бизнес-консультантов и т.д.)

В данный момент организация сотрудничает с иностранными компаниями только с целью приобретения оборудования.

Существенное влияние на компанию оказывают банки, предоставляя кредиты, от их условий зависит прибыль компании.

В настоящее время работу осуществляют 8 филиалов компании: в Абакане (республика Хакасия), Барнауле, Новосибирске, Кемерово, Новокузнецке, Иркутске, Хабаровске и Чите.

Перечень документов

Для законного производства самоочищающегося стекла предприятие приобретает необходимые нематериальные активы, а именно: лицензию на патент, сертификат соответствия и санитарно-эпидемиологическое заключение.

Первоначальное вложение в лицензию на патент составит около 160 тыс.руб., при этом полностью сохраняются авторские права. С каждым последующим месяцем предприятие обязано уплачивать 3% от чистой прибыли в пользу патентодателя. Общая сумма первоначальных вложений в нематериальные активы составит 270 тыс.руб.